切削速度增大,刀具与工件的作用时间缩短,使塑性变形扩展深度减小,冷硬层深度减小。切削速度增大后,切削热在工件表面层上的作用时间也缩短,将使冷硬程度增加。进给量增大,切削力也增大,表层金属的塑性变形加剧,冷硬作用加强。工件材料的塑性愈大,冷硬现象就愈严重。 (2)表面层材料金相组织变化。当切削热使被加工表面的温度超过相变温度后,表层金属的金相组织将会发生变化。...
横刃在切削过程中,起着极为不利的作用,因此修磨横刃成为改善麻花钻切削性能的主要措施。同时磨短横刃及加大前角。经这种方法修磨的钻头,不仅分屑好,还能保持一定的强度,可以加大进给量。不锈钢化验仪器经过生产实践的检验,通过对标准麻花钻作上述几何参数的改进,在切屑不锈钢时,轴向力可降低约40%,钻头的耐用度可提高3~4倍,同时,被加工孔的表面质量也有所改善,提高了生产效率。 ...
钛合金在车削过程中,断屑是加工中的难题,特别是纯钛的加工,为了达到断屑的目的,可将切削部分刃磨成全弧形的卷屑槽,前浅后深,前窄后宽,使切屑易于向外排出,从而不会让切屑缠绕在工件表面,造成工件表面划伤。...
一方面铜块比FR-4等有机材料或有机复合材料硬很多,钻刀加工时切削难度大大增加,容易磨损过度导致断刀;另一方面铜块具有一定塑性,钻孔过程可能会使铜屑粘附刀头,如下图1所示,容易出现切屑不良导致断刀。尤其当钻孔的刀径小于0.7mm时,能承受的横向切削力和轴向力都很有限,褪屑能力又很弱,这对钻孔的挑战非常大。...
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