横刃在切削过程中,起着极为不利的作用,因此修磨横刃成为改善麻花钻切削性能的主要措施。同时磨短横刃及加大前角。经这种方法修磨的钻头,不仅分屑好,还能保持一定的强度,可以加大进给量。不锈钢化验仪器经过生产实践的检验,通过对标准麻花钻作上述几何参数的改进,在切屑不锈钢时,轴向力可降低约40%,钻头的耐用度可提高3~4倍,同时,被加工孔的表面质量也有所改善,提高了生产效率。 ...
一方面铜块比FR-4等有机材料或有机复合材料硬很多,钻刀加工时切削难度大大增加,容易磨损过度导致断刀;另一方面铜块具有一定塑性,钻孔过程可能会使铜屑粘附刀头,如下图1所示,容易出现切屑不良导致断刀。尤其当钻孔的刀径小于0.7mm时,能承受的横向切削力和轴向力都很有限,褪屑能力又很弱,这对钻孔的挑战非常大。...
(2)剃齿刀具设计及质量问题调整剃刀的螺旋角减小轴交角,剃齿啮合时两齿面的贴切面增大,剃齿平稳性和导向性增强,能够减小振动,提高齿轮的精度和光洁度。改进剃刀梳槽结构,在强度允许的情况下,增加容屑槽宽度,改善排屑效果。...
刀片多设计有断屑槽,而断屑槽是依据进给率来设计的,无论是轻切削的精加工还是重切削的粗加工。切屑越小,越难以折断。对于难加工材料而言,切屑控制是一大难题。尽管不能更换被加工材料,但可以更新刀具,调整切削速度、进给率、切削深度、刀尖圆角半径等等。优化切屑,优化加工是一个综合选择的结果。13、编程 面对刀具、工件及数控加工机床,往往需要定义刀具路径。...
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