图3 M2钢刀片感应加热淬火硬度分布 图4 回火金相测得的有效硬化层深度为5.5~6.0mm,其硬度由表面向内递减:64.5 HRC→62 HRC→60HRC。表面较硬,心部较软,机械刀片的工作面始终在表面,这正是很理想的硬度分布。市场调查发现,刀片仍属磨损失效,说明硬度还有提升的空间,但很有限,搞得不好有可能崩刃,应小心谨慎。 ...
看到图样及其技术要求后,我们非常为难。在机械行业里,4140钢是典型的轴件材料,与感应淬火强化工艺也是常用搭配,所以上述技术要求的初衷没有问题。但问题在于该技术要求过细,既规定了结果,又规定了过程;某些要求不合理,结果难以实现,例如:40~45HRC的调质硬度,后面的机加工(刀具)怎么承受?0.4~0.8mm的硬化层深度,感应热处理怎么保证?整个轴件一次性感应淬火,尤其是端部内花键,如何实现?...
2#试样淬火层轮廓形状良好,圆角淬火层轮廓圆润饱满,而轴颈部位明显有两次淬火的痕迹,即二次淬火。依据GB/T5617-2005《钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定》检测方法,对淬火层深度进行梯度检测,检测结果见表2。从表2中可以看出,1#、2#试样圆角位置淬火层深度都满足技术要求。1#试样轴颈位置淬火层深度为0mm,淬火层各个位置HRC硬度都低于49HRC。...
表面硬度可达55~65HRC,具有高的耐磨性,好的接触疲劳强度,好的弯曲疲劳强度和较好的抗咬合能力。变形及开裂倾向较小。感应淬火后,一般都要经过磨削加工。火焰淬火的表面硬化层一般在1~12mm,主要用于表面硬化。表层组织为淬火马氏体,表层为高的压应力状态。表面硬度可达55~63HRC,表面耐磨性高,具有好的接触疲劳强度,好的弯曲疲劳强度和较好的抗咬合能力。淬火变形及开裂倾向较小。...
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