67.200.10 动物和植物的脂肪和油 标准查询与下载

T/ZSGTS 240-2023 香山之品 食用动物油脂 鸡油

本文件规定了香山之品食用动物油脂鸡油的技术要求、生产加工过程的卫生要求、试验方法。 本文件适用于香山之品食用动物油脂鸡油。

Xiangshan Zhipin Edible Animal Fat and Chicken Oil

T/ZSGTS 250-2023 香山之品 棕榈油

本文件规定了香山之品棕榈油的技术要求、生产加工过程的卫生要求、试验方法。 本文件适用于香山之品成品棕榈油，不适用于棕榈原油。

Fragrant Hills Palm Oil

T/ZSGTS 238-2023 香山之品 食用动物油脂 牛油

本文件规定了香山之品食用动物油脂牛油的要求、生产加工过程的卫生要求、试验方法。 本文件适用于香山之品食用动物油脂牛油。

Fragrant Hills Edible Animal Fat Butter

T/ZSGTS 236-2023 香山之品 食用动物油脂 猪油

本文件规定了香山之品食用动物油脂猪油的要求、生产加工过程的卫生要求、试验方法。 本文件适用于香山之品食用动物油脂猪油。

Xiangshan Zhipin Edible Animal Fat Lard

T/CIET 160-2023 食用植物油行业绿色工厂评价规范

本文件规定了对食用植物油行业绿色工厂的评价原则、评价要求、评价方法和评价程序、评价报告。 本文件适用于对食用植物油行业绿色工厂的评价。

Green factory evaluation specifications for the edible vegetable oil industry

T/GSWS 003-2023 紫苏籽油

本标准规定了紫苏籽油的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。

Perilla Seed Oil

T/YGIIA 009-2023 地理标志证明商标 维西青刺果油

本文件规定了地理证明商标维西青刺果油的保护范围、术语和定义、分类、质量要求、技术要求、检测方法、检测规则、标志标签、包装、运输、贮存保质期和销售等。

Certification mark of geographical indication for oil of Prinsepia utilis in Weixi

T/CZFEOF 3-2023 菜籽油加工技术规程

（一）本标准范围 本标准规定了菜籽油加工的术语和定义、原辅料要求、场址、车间和设施设备要求、工艺要求、质量要求、标志、包装、贮存与运输。本标准适用于崇州市可食用菜籽油的生产加工。 （二）确定标准的主要依据 GB/T 191  包装储运图示标志 GB/T 1536  菜籽油 GB 2716  食品安全国家标准  植物油 GB 5749  生活饮用水卫生标准 GB 7718  食品安全国家标准  预包装食品标签通则 GB/T 8873  粮油名词术语  油脂工业 GB 8955  食品安全国家标准  食用植物油及其制品生产卫生规范 GB/T 11762  油菜籽 GB 14881  食品安全国家标准  食品生产通用卫生规范 GB/T 17374  食用植物油销售包装 GB 19641  食品安全国家标准  食用植物油料 GB/T 23734  食品生产加工小作坊质量安全控制基本要求 GB 28050  食品安全国家标准  预包装食品营养标签通则 （三）关于术语和定义 GB/T 1536、GB/T 11762、GB/T 8873界定的以及菜籽油、压榨毛油、油菜籽饼、油渣、脱酸、脱色、脱臭的术语和定义适用于本文件。 （四）关于原辅料要求 对油菜籽、水及其他辅料的要求进行了规定。其中生产菜籽油的原料应选取新鲜、籽粒饱满、无病虫害、无霉变的油菜籽，其质量要求符合GB 19641的规定，不应选用浸、拌过农药等有害物质的油菜籽，每一批次原料均应进行抽样检查，合格后才能加工收购；水应符合GB 5749的规定；其它辅料应符合相关标准的规定。 （五）关于场址、车间和设施设备要求 对选址选址及环境、车间、设施与设备要求等进行了规定。其中：厂区选址及环境应符合GB 8955和GB 14881的规定。车间应根据生产流程和卫生要求布局，应符合GB 8955的规定。车间内应设置工器具清洗、消毒间，配置工器具清洗、消毒用的清洗槽、消毒槽和漂洗槽，设施设备应符合GB 14881的相关规定；物料直接接触的设备、管道等应选用符合食品安全要求的材质，如食品级不锈钢、碳钢等，避免塑化剂、重金属等有害物质的污染；运输设施应清洁卫生，符合食品安全与卫生相关要求；定期或每次输油作业结束后应清理储油罐和输油管道。 （六）关于工艺要求 对初榨工艺和精炼工艺进行了规范。其中初榨工艺环节，对全籽压榨法和脱皮压榨法的全加工过程进行了规范，全籽压榨法应包括清理、磁选、炒籽、压榨、油渣分离等环节；脱皮压榨法包括清理、磁选、破碎、仁皮分离、炒籽、压榨、油渣分离等环节。 精炼工艺环节，对低温无水脱胶工艺和低温水化脱胶工艺进行了规范，低温无水脱胶工艺应包括澄清、冷却、无水脱胶、脱酸、脱色、脱臭、油渣分离等环节，低温水化脱胶工艺应包括澄清、冷却、水化脱胶、脱酸、脱色、脱臭、油渣分离等环节。 （七）关于质量要求 对菜籽油的质量进行了规定，其中精炼菜籽油质量指标应符合GB/T 1536的规定。污染物、真菌毒素限量、农药残留限量、食品添加剂和食品营养强化剂应符合GB 2716的规定。 （八）关于标志、包装、贮存与运输 对标志、包装、运输及贮存等环节进行了规范。其中，标志环节，菜籽油标签应符合GB 7718、GB 28050的规定；小作坊食品标识要求应符合GB/T 23734的规定；包装储运图示标志应符合GB/T 191的规定。 包装环节，应符合GB/T 17374及国家的有关规定要求。 贮存与运输环节，成品油贮存场所应卫生、干燥、避光、低温，不应与有毒、有害、有异味的物品一同存放；运输过程注意安全，防止日晒、雨淋、渗漏、污染和标签脱落。

Technical code for rapeseed oil processing

T/GDFPT 0017-2023 甘油二酯食用油

本文件规定了甘油二酯食用油有关的术语和定义、技术要求、生产加工过程的卫生要求、试验方法、检验规则、标签、标志、包装、运输和贮存要求、质量承诺等内容。 本标准适用于甘油二酯食用油的生产、检验和销售。

Diglyceride edible oil

T/SZBX 108-2023 玉米胚芽油

本文件规定了玉米胚芽油的术语和定义、产品类型、基本组成和主要物理参数、质量要求、检验方法及规则、标签、包装、储存、运输和销售等要求。

Embryo corn germ oil

GSO ISO 6321:2023 动植物油脂 开口毛细管中熔点的测定 滑点

This document specifies two methods for the determination of the melting point in open capillary tubes, commonly known as the slip melting point, of animal and vegetable fats and oils (referred to as fats hereinafter). —    Method A is only applicable to animal and vegetable fats which are solid at ambient temperature and which do not exhibit pronounced polymorphism. —    Method B is applicable to all animal and vegetable fats which are solid at ambient temperature and is the method to be used for fats whose polymorphic behaviour is unknown. For the determination of the slip melting point of palm oil samples the method given in Annex A shall be used. NOTE 1   If applied to fats with pronounced polymorphism, method A will give different and less satisfactory results than method B. NOTE 2   Fats which exhibit pronounced polymorphism are principally cocoa butter and fats containing appreciable quantities of 2-unsaturated, 1,3-saturated triacylglycerols.

Animal and vegetable fats and oils — Determination of melting point in open capillary tubes — Slip point

T/CQAGS 3201-2023 重庆好粮油 压榨菜籽油

本文件规定了重庆好粮油  压榨菜籽油的术语和定义、质量与安全要求、检验方法、检验规则、标签标识、包装、储存、运输和销售的要求。 本文件适用于国产油菜籽经压榨工艺生产、在重庆市辖区内灌装加工的商品菜籽油。

The Grain & Oil Products in Chongqing - Pressing rapeseed oil

T/HLBENX 0004-2023 呼伦贝尔芥花油

规定了呼伦贝尔芥花油的加工要求、质量指标、检验规则、包装、标志和标识、运输及贮存。

Hulunbeier canola oil

BS ISO 24363:2023 气相色谱法测定橄榄油和其他植物油中的脂肪酸甲酯（顺式和反式）和角鲨烯

1   Scope This document specifies the determination of the fatty acid methyl esters ( FAME ) and squalene in olive oil and other vegetable oils by gas chromatography (GC). This document is applicable to the determination of FAME from C12 to C24, including saturated, cis- and trans -monounsaturated, cis - and trans -polyunsaturated FAME and squalene.

Determination of fatty acid methyl esters (cis and trans) and squalene in olive oil and other vegetable oils by gas chromatography

DB50/T 1376-2023 地理标志产品 酉阳茶油

本文件适用于地理标志产品酉阳茶油。

Geographical indication product Youyang tea oil

T/HBLS 0013-2023 荆楚粮油 风味菜籽油加工技术规程

加工企业基本要求 4.1 选址及厂区环境 应符合 GB 14881 和 GB 8955 中的相关规定。 4.2 厂房和车间 4.2.1 应符合 GB 14881 和 GB 8955 中的相关规定。 4.2.2 用于堆放、晾晒油菜籽的地面不得铺设含有塑化剂、沥青等有害物质的材料。 4.3 设施与设备 应符合 GB 14881 和 GB 8955 中的相关规定。 4.4 卫生管理 4.4.1 管理要求 应符合 GB 14881 中的相关规定。 4.4.2 厂区环境卫生管理 应符合 GB 14881 中的相关规定。 4.4.3 厂房及设施卫生管理 应符合GB 14881中的相关规定。 4.4.4 人员健康与卫生管理 应符合GB 14881中的相关规定。 4.4.5 虫害控制与防鼠 应符合GB 14881中的相关规定。 4.4.6 废弃物的处理 应符合GB 14881中的相关规定。 4.4.7 工作服管理 应符合GB 14881中的相关规定。 5 原料、食品添加剂和食品相关产品 5.1 一般要求 应符合GB 14881中的相关规定。 5.2 原料 应符合GB/T 11762的规定。 5.3 食品添加剂 应符合GB 2760的相关规定。 5.4 食品加工助剂 应符合GB 2760的相关规定。 5.5 加工用水 T/HBLS 0013—2023 3 应符合GB 5749的规定。 5.6 其他 应符合GB 14881中的相关规定。 6 食品安全控制 6.1 应符合 GB 8955 中的相关规定。 6.2 产品污染风险控制 应符合GB 14881和GB 8955中的相关规定。 6.3 微生物污染的控制 应符合GB 14881和GB 8955中的相关规定。 6.4 化学污染的控制 应符合GB 14881和GB 8955中的相关规定。 6.5 物理污染的控制 应符合GB 14881和GB 8955中的相关规定。 6.6 接触油料、油品材料的安全控制 直接接触油料和油品的材料，应符合GB 4806.1中的规定。 7 加工技术要求 7.1 风味菜籽油加工工艺流程 风味菜籽油主要包括清理、调质、炒籽、压榨、过滤和脱胶等环节，工艺流程如图 1 所示。在清理 除杂工序中，为减少外源性污染物塑化剂和真菌霉素的带入，应采用多道清理工序；炒籽工序中，应通 过严格控制炒籽条件以减少内源性污染物多环芳烃和聚合物等的生成。 菜籽饼 优质油菜籽 清理 调质 炒籽 压榨 菜籽毛油 风味菜籽油 过滤 脱胶 图1 风味菜籽油加工工艺流程示意框图 7.2 清理 一般包括筛选、去石、风选和磁选等工序。 筛选、去石、风选和磁选等工序使用的设备应符合GB/T 32138、GB/T 26895、GB/T 25235和GB/T 26888 等的规定。 清理后净料中杂质含量不超过0.5%。 7.3 炒籽 一般包括调质和炒籽等工序。 7.3.1 油料调质 T/HBLS 0013—2023 4 通过对油料进行增湿或者干燥处理，调质后油菜籽水分含量应控制在 5%~ 12%之间。 7.3.2 炒籽 油菜籽炒籽温度控制在 120℃~ 160℃之间，炒籽时间不超过 30 min。炒籽过程中，保证油菜籽受 热均匀，以免出现局部过热的现象。及时去除炒籽过程中的烟雾，防止多环芳烃（PAHs）等物质的生成。 炒籽所用设备应符合 GB/T 35323 的规定。 炒籽后油菜籽：水分含量≤3%，不均匀度≤±5%；无焦糊粒、无夹生粒。 7.4 压榨 压榨法制油包括热榨和冷榨两种工艺。压榨所用的设备应符合GB/T 25732、GB/T 26891和GB/T 26883 规定中的一种。 7.4.1 热榨 入榨前油菜籽水分不超过3%，温度不超过130℃，压榨过程中和压榨后菜籽油温度100℃~ 150℃。 7.4.2 冷榨 入榨前油菜籽温度不超过50℃，水分含量控制在5%~ 12%之间，压榨过程中和压榨后菜籽油温度不 超过80℃。 7.5 菜籽毛油精炼 一般包括除杂、脱胶、过滤等工序，其中脱胶工序有湿法脱胶和干法脱胶。 7.5.1 湿法脱胶 7.5.1.1 毛油初清 压榨油经沉降、过滤去除固体杂质后，将油脂温度冷却至 40℃-50℃，泵入水化罐。 7.5.1.2 湿法脱胶 采用与油温相同的食品级软水，添加量为 0.1%~ 0.3%油重，用泵送入冷却罐，以 10 r/min~ 15 r/min 的速度搅拌，以不大于 5℃/h 的降温速率冷却至 5℃~ 10℃，静置 4 h-24 h。 7.5.1.3 过滤 开始应低速少量进油，待形成滤饼层后，且油中不溶性杂质含量低于 0.05%时，提高进油速率，整 个过滤过程保持恒温。初始过滤的浑浊油返回并入待过滤油一起过滤。过滤所得成品油应符合 GB/T 1536 相关要求。 7.5.2 干法脱胶 7.5.2.1 毛油初清 压榨油经沉降、过滤去除固体杂质后，将油脂温度冷却至 40 ℃~ 50 ℃，泵入油罐。 7.5.2.2 干法脱胶 室温环境下向油中添加符合GB 2760要求的吸附剂，吸附剂的量为0.5 %~ 2 %油重，以50 r/min~ 100 r/min的速度搅拌30 min~ 60 min。 7.5.2.3 过滤 开始应低速少量进油，待形成滤饼层后，且油中不溶性杂质含量低于 0.05%时，提高进油速率，整 个过滤过程保持恒温。初始过滤的浑浊油返回并入待过滤油一起过滤。过滤所得成品油应符合 GB/T 1536 的规定。 8 包装、储存和运输 8.1 包装应符合 GB/T 17374 的相关规定，产品标签标识应符合 GB 7718 的相关规定。 T/HBLS 0013—2023 5 8.2 包装成品菜籽油的运输与贮存应符合 GB/T 17374 的相关规定，散装成品菜籽油的贮存容器应符合 GB 4806.1 及食品安全的相关要求，运输应符合 GB/T 30354 的规定。 9 产品召回管理 按GB 14881的相关规定执行。 10 人员和管理制度要求 10.1 培训 应符合GB 14881中的相关规定。 10.2 管理制度和人员 应符合GB 14881中的相关规定。 11 记录与文件管理 11.1 应符合 GB 14881 中的相关规定。 11.2 质量检验记录应有原始记录，并按规定保存。 11.3 宜建立各环节信息登录系统，为方便质量信息传输和追溯，宜采用二维码等信息传输方式。 _______________

Jingchu Grain and oil - Code of practice for flavor rapeseed oil processing

T/HBLS 0014-2023 荆楚粮油 优质菜籽油加工技术规程

3 术语和定义 GB/T 1536、GB/T 22514、GB/T 8873、NY/T 3341界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 荆楚粮油 优质菜籽油 Jingchu grain and oil high quality rapeseed oils 以湖北省生产的优质油菜籽为原料，经压榨或浸出等工艺加工成符合T/HBLS 0003要求的菜籽油。 3.2 调质 quality adjusting 通过调节温度和湿度，使油菜籽具有适宜的韧性满足油菜籽制油工艺。 T/HBLS 0014—2023 2 4 加工企业基本要求 4.1 厂址及厂区环境 应符合GB 14881和GB 8955的相关规定。 4.2 厂房和车间 4.2.1 符合 GB 14881 和 GB 8955 的相关规定。 4.2.2 用于堆放、晾晒油菜籽、菜籽饼的地面不得铺设含有沥青等有害物质的材料。 4.3 设施与设备 4.3.1 设施应符合 GB 14881 和 GB 8955 的相关规定。 4.3.2 设备应符合 GB 14881 和 GB 8955 的相关规定。 4.4 卫生管理 应符合GB 14881和GB 8955的相关规定。 4.5 产品召回管理 应符合GB 14881的相关规定。 4.6 培训 应符合GB 14881的相关规定。 4.7 管理制度和人员 应符合GB 14881的相关规定。 4.8 记录与文件管理 应符合GB 14881的相关规定。 5 原料、食品添加剂和食品相关产品 5.1 一般要求 应符合GB 14881的规定。 5.2 原料 每一批次原料油菜籽按GB/T 5491抽样，检验后符合GB/T 11762质量要求方可验收入库。 5.3 食品添加剂 应符合GB 2760的相关规定。 5.4 加工助剂 应符合GB 2760的相关规定。 5.5 其他 应符合GB 14881的相关规定。 6 食品安全控制 6.1 产品污染风险控制 应符合GB 14881和GB 8955的相关规定。 T/HBLS 0014—2023 3 6.2 生物污染的控制 应符合GB 14881和GB 8955的相关规定。 6.3 化学污染控制 应符合GB 14881和GB 8955的相关规定。 6.4 物理污染控制 应符合GB 14881和GB 89555的相关规定。 6.5 接触油料、油品材料的安全控制 直接接触油料和油品的材料，应符合GB 4806.1的规定。 7 工艺流程 油菜籽→清理→干燥→调质→轧坯→蒸炒→压榨→原油→过滤→脱胶→脱酸→水洗干燥 ↓ ↓ 菜籽饼 优质压榨菜籽油 图1 优质压榨菜籽油的加工工艺流程图 菜籽饼→浸出→原油→过滤→脱胶→脱酸→水洗干燥→脱色→脱臭→脱蜡→优质浸出菜籽油 图 2 优质浸出菜籽油的加工工艺流程图 8 加工技术要求 8.1 榨油工艺 8.1.1 压榨法 8.1.1.1 清理 合理设置清理设备和工艺条件，采用筛选、风选和磁选等清理方法除去油菜籽中的杂质，除杂后净 料中杂质含量不超过0.5 %。 8.1.1.2 干燥 合理设置干燥设备和工艺条件，采用机械烘干或晒干，烘干温度不超过60 ℃，干燥后的油菜籽如 需储存，应控制水分在10 %以内。 8.1.1.3 调质 合理设置调质设备和工艺条件，调节入榨油菜籽的温度和水分，调质时间控制在30 min以内。调质 温度根据实际情况调整，不超过60 ℃，调质后油菜籽水分含量小于10 %。 8.1.1.4 轧坯 合理设置轧坯设备和工艺条件，用轧坯机将调质后的油菜籽由颗粒状压制成薄片状，轧坯后，油菜 籽坯片厚度在0.2 mm-0.4 mm，料胚粉末度控制在孔径0.85 mm的筛下物不超过3 %，坯片不应露油。 8.1.1.5 蒸炒 合理设置蒸炒设备和工艺条件，油菜籽生坯经过蒸炒设备处理为熟坯，蒸炒温度不超过110 ℃，蒸 炒30 min-60 min。蒸炒后，油料不滴油不成团不出生粉，料胚水分控制在4 %左右。 8.1.1.6 压榨 T/HBLS 0014—2023 4 合理设置压榨设备和工艺条件，借助机械外力作用，将菜籽油挤压出来得到压榨原油。根据压榨温 度分冷榨和热榨。冷榨温度控制在65 ℃以内，入榨油菜籽水分控制在5 %-9 %。热榨温度控制在120 ℃ 以内，入榨油菜籽水分控制在4 %以内。 8.1.2 浸出法 8.1.2.1 浸提 合理设置油脂浸出设备和工艺条件，利用有机溶剂在浸出器中对菜籽饼进行萃取，得到混合油。利 用己烷作为浸出溶剂时，浸出温度为50 ℃-55 ℃，低于溶剂沸点下线5 ℃-10 ℃，浸出时间100 min-180 min。 8.1.2.2 混合油处理 合理设置混合油处理设备和工艺条件，通过对混合油净化、蒸发、汽提，去除其中的粕末并分离出 溶剂，得到浸出毛油。混合油净化可采用过滤、旋液分离、重力沉降等方法,或组合使用过滤工艺。蒸 发宜采用两次蒸发工艺，加热蒸发温度与混合油蒸发温度差保持20 ℃-25 ℃。汽提温度可控制100 ℃ -110 ℃，汽提塔工作压力50 kPa-80 kPa。汽提得到的浸出毛油中溶剂残留量≤100 mg/kg。 8.1.2.3 湿粕处理 合理设置湿粕处理设备和工艺条件，对湿粕进行溶剂脱溶、干燥、冷处理，成品粕的溶剂残留量≤ 500 mg/kg，成品粕中残油量≤2.0 mg/kg。菜籽粕应符合GB/T 22514要求，饲料菜籽粕应符合GB/T 23736 要求。 8.1.2.4 溶剂回收 合理设置溶剂回收设备和工艺条件，通过对溶剂气体的冷凝冷却，溶剂和水分离、废水中溶剂的回 收及自由气体中溶剂的回收，实现对浸出生产中溶剂的尽可能完全回收和循环使用，确保菜籽原油中溶 剂残留达标。 注：其他不涉及到浸提工艺参数、工艺要求，其浸提要求指标以满足GB/T 1536原油、GB/T 22514和GB/T 23736成 品粕为准。 8.2 精炼工艺 8.2.1 过滤 合理设置过滤设备和工艺条件，原油经沉降池、沉降罐等沉降后，选择过滤设备处理，滤去其中的 杂质。过滤后原油的不溶性杂质含量≤0.2 %，水分及挥发物含量≤0.2 %。 8.2.2 脱胶 注：低温脱胶 合理设置冷凝脱胶设备和工艺条件，适用于压榨菜籽油精炼。原油去除固体杂质后，将油脂温度冷 却至40 ℃-50 ℃，泵入水化罐。采用相同油温的软水，添加量为油重的0.1 %，用泵送入冷却罐，以15 r/min-20 r/min的速度缓慢冷却至5 ℃-10 ℃，静置12 h-24 h。采用过滤机进行过滤，整个过滤过程 保持恒温。脱胶后不溶性杂质含量≤0.05 %。 8.2.2.1 水化脱胶 合理设置水化脱胶设备和工艺条件，水化温度宜为85 ℃-95 ℃，加水量控制在原油磷脂含量的 3-3.5倍，水化反应时间30 min-45 min。脱胶后不溶性杂质含量≤0.05 %。 注：其他的不涉及到的工艺参数、工艺要求的脱胶方式（如超级脱胶、酸法脱胶等），其脱胶要求指标以满足T/HBLS 0003优质菜籽油为准。 8.2.3 脱酸 合理设置脱酸设备和工艺条件，采用碱炼脱酸，加碱量根据原油酸价计算确定，碱液浓度 4 °Bé-10 °Bé，超碱量 0.05 %-0.2 %，中和温度 50 ℃-85 ℃，反应时间 10 min-20 min，油-皂分离温 度 80 ℃-85 ℃。水洗时的水温与油温保持一致，用水量为油重的 5 %-10 %。 T/HBLS 0014—2023 5 注：其他的不涉及到的工艺参数的脱酸方式（如水蒸气蒸馏脱酸、酶法脱酸等），其脱酸要求指标以满足T/HBLS 0003 优质菜籽油为准。 8.2.4 水洗干燥 合理设置水洗干燥设备和工艺条件，脱酸油用软水洗涤，离心脱水之后，再进行真空干燥。脱酸油 水洗温度85 ℃-95 ℃，添加水量为每次10 %-15 %，根据残皂量确定水洗次数，1-3次为宜，水洗至中 性。干燥温度85 ℃-105 ℃，压力2.5 kPa-4.0 kPa。水洗干燥油的含水量≤0.2 %。 8.2.5 脱色 合理设置脱色设备和工艺条件，应选择对多环芳烃吸附效果好的专用活性炭或白土。采用活性炭或 白土作为吸附剂，活性炭添加量不超过油重的4%，吸附反应温度控制在100 ℃-120 ℃，时间25 min左 右，操作压力2.5 kPa-4.0 kPa。也可选用复合吸附剂，优先选择塑化剂含量低的吸附剂。脱色油应符 合T/HBLS 0003的色泽要求。 8.2.6 脱臭 合理设置脱臭设备和工艺条件，减少脱臭过程中油脂中营养成分的损失和蒸馏损耗。适度脱臭条件 宜为，温度≤240 ℃，脱臭时间40 min-80 min，脱臭压力≤0.2 kPa，脱臭后油及时冷却降温至40 ℃ 左右。如脱臭油脂中塑化剂含量较高时，可适当提高脱臭时间和温度，可采用260 ℃，脱臭时间80 min-100 min。 8.2.7 脱蜡 合理设置脱蜡设备和工艺条件，脱去油脂中少量蜡质，将油脂冷却至 20 ℃以下。添加珍珠盐、硅 藻土等助滤剂，添加量不超过油重 5%，可采用板框过滤机、空气压缩机等分离蜡质，得到菜籽油的质 量指标符合 T/HBLS 0003 优质菜籽油。 9 产品质量等级指标 成品油质量应符合 T/HBLS 0003 优质菜籽油要求，成品粕应符合 GB/T 22514 和 GB/T 23736 相关质 量要求。 10 检验 扦样方法按 GB/T 5491 的规定执行，产品卫生指标按 GB 2716 的规定执行，理化指标按 T/HBLS 0003 的规定执行，检验合格方可出厂。 11 包装、储存、运输 11.1 预包装成品菜籽油的包装要符合 GB/T 17374 的相关规定，产品标签标识应符合 GB 7718 的相关 规定。 11.2 预包装成品菜籽油的运输与储存要符合 GB/T 17374 的相关规定。散装成品菜籽油的储存容器应 符合 GB 4806.1 及食品安全的相关要求，运输应符合 GB/T 30354 的规定。 ____________________

Jingchu Grain and oil - Code of practice for high quality rapeseed oils processing

23/30468066 DC BS EN 14105 脂肪和油衍生物 脂肪酸甲酯（FAME） 游离甘油和总甘油以及甘油单酯、甘油二酯、甘油三酯含量的测定

BS EN 14105. Fat and oil derivatives. Fatty Acid Methyl Esters (FAME). Determination of free and total glycerol and mono-, di-, triglyceride contents

ASTM E1346-16(2023) 感官评定用食用植物油的散装取样、处理和制备

1.1 This practice covers the recommended procedures for bulk sampling, handling, and preparing edible vegetable oil (liquid at room temperature) prior to sensory evaluation. 1.2 This practice is consistent with the background information presented in ASTM STP 433, ASTM Manual 26, and ASTM STP 758. These should be consulted for supplemental guidance. 1.3 The values stated in SI units are to be regarded as standard. The values given in parentheses are for information only. 1.4 This standard does not purport to address all of the safety concerns, if any, associated with its use. It is the responsibility of the user of this standard to establish appropriate safety, health, and environmental practices and determine the applicability of regulatory limitations prior to use. 1.5 This international standard was developed in accordance with internationally recognized principles on standardization established in the Decision on Principles for the Development of International Standards, Guides and Recommendations issued by the World Trade Organization Technical Barriers to Trade (TBT) Committee.

Standard Practice for Bulk Sampling, Handling, and Preparing Edible Vegetable Oils for Sensory Evaluation

ISO 24363:2023 气相色谱法测定橄榄油和其他植物油中的脂肪酸甲酯（顺式和反式）和角鲨烯

This document specifies the determination of the fatty acid methyl esters (FAME) and squalene in olive oil and other vegetable oils by gas chromatography (GC). This document is applicable to the determination of FAME from C12 to C24, including saturated, cis- and trans-monounsaturated, cis- and trans-polyunsaturated FAME and squalene.

Determination of fatty acid methyl esters (cis and trans) and squalene in olive oil and other vegetable oils by gas chromatography