77.120.30 铜和铜合金 标准查询与下载

GB/T 5122.8-1985 黄铜化学分析方法 铬天青S光度法测定铍量

Methods for chemical analysis of brass--The chromazurol S photometric method for the determination of beryllium content

GB/T 5122.2-1985 黄铜化学分析方法 电解分离-EDTA滴定法测定铅量

Methods for chemical analysis of brass--The electrolytic separation--EDTA titrimetric method for the determination of lead content

GB/T 4428-1984 铅黄铜针座棒

本标准适用于医疗器械工业制造各种注射针针座用的铅黄铜针座棒。

Leaded brass bar for making needle seat of syringe

GB/T 4427-1984 黄铜矩形棒

本标准适用于各工业部门用的黄铜矩形棒。

Brass rectangular bars

GB/T 466-1982 铜分类

Classification of copper

GB/T 3134-1982 铍青铜线

本标准适用于制造精密弹簧用的铍青铜线。

Copper-beryllium alloy wires

GB/T 3133-1982 钟用黄铜线

本标准适用于制造各种类型钟零件用的黄铜圆线。

Brass wires for clocks

GB/T 2067-1980 锡锌铅青铜带

Tin-zinc-lead-bronze strips

GB/T 2531-1981 热交换器固定板用黄铜板

本标准适用于热交换器固定板用黄铜板。

Copper sheets for fixing boards in heat exchangers

GB/T 2056-1980 铜阳极板

本标准适用于工业部门电镀和电铸用的铜阳极板。

Copper sheets for anode in electro-plate

GB/T 2069-1980 铝白铜(BAl6-1.5,BAl13-3)带

本标准适用于制造各种高强度和重要用途弹簧的铝白铜带。

Aluminum-copper-nickel alloy strips

DB15/T 3322-2024 铜合金棒拉伸工艺技术规范

Technical specifications for drawing process of copper alloy rods

T/TLTY 001-2024 《再生脱漆铜线》

漆包线是电机、电器等产品的主要原材料，应用于国民经济的大部分工业领域，国内年使用量近200万吨。 随着报废漆包线越来越多，如何再生利用成为行业的一大难题。直接利用污染十分严重，目前热解脱漆逐步成为主流工艺，但再生脱漆铜线至今没有大家公认的技术标准，制约了产业的良性发展。 本标准基于企业多年的实践经验，并结合行业的技术趋势，规定了再生脱漆铜线的牌号和分类，明确了铜含量、漆层脱除率、表面残碳量、铜金属回收率等指标的具体要求，制定了铜金属回收率和漆层脱除率的检测方法，基本上满足了下游用户的各项需求。

Reclaimed removed polyester coating copper wire

T/CNIA 0187-2023 绿色设计产品评价技术规范 铜及铜合金冷轧板带箔材

本文件规定了铜及铜合金冷轧板带箔材绿色设计产品评价的评价要求、产品生命周期评价报告编制方法，以及评价方法和流程。  本文件适用于铜及铜合金冷轧板带箔材（以下简称冷轧板带箔材）绿色设计产品的评价。

Technical Specification for Green Design Product Evaluation Copper and Copper Alloy Cold Rolled Plate - Strip and Foil

T/CNIA 0186-2023 绿色设计产品评价技术规范 铜及铜合金热轧板材

本文件规定了铜及铜合金热轧板材绿色设计产品评价的评价要求、产品生命周期评价报告编制方法，以及评价方法和流程。  本文件适用于铜及铜合金热轧板材（以下简称热轧板）绿色设计产品的评价。

Technical specifications for green design product evaluation Copper and copper alloy hot-rolled plates

T/NXCL 026-2023 铍青铜β相检测方法

     铍青铜是一种含铍铜基合金，具有高强度、高硬度、高弹性极限、高疲劳极限，同时又具有高耐磨性、耐腐蚀性、无磁性、无冲击火花的特点，在制造业广泛应用，尤其是在电子器件、石油工业、航空业、国防工业中无可取代。铍青铜的热处理过程，会产生β相，其状态和分布对材料的疲劳强度、弹性稳定性有极大的影响。目前，规范铍青铜β相的标准涉及航天标准、航空标准等规范，容易导致分歧。另外，现有规范中，β相分级评判方法缺乏尺寸检测、精准不足，不能满足客户检测要求的发展。因此，有必要制订一种适用性强的铍青铜β相的检测方法，减少分歧，提高评判精度，规范铍青铜β相的检测，满足行业发展的需要，为铍青铜生产和质量控制提供一致化的研判数据，提高中国铍青铜尤其是航空、国防用铍青铜的生产和研制的技术水平。本文件规定了铍青铜样品中β相的试样制备、检测和评定方法。本文件适用于用金相显微镜检验铍青铜制品中的β相。

Method for determination of beryllium bronze β phase

T/SOECC 007.1-2023 柔性电缆用铜合金绞线 第1部分：一般规定

柔性电缆用铜合金绞线 第1部分：一般规定 1　范围 本部分规定了柔性电缆用铜合金绞线的术语和定义、代号和表示方法、常规性能、验收规则及试验方法、标志、包装、运输及贮存。 本部分适用于柔性电缆用的各种型号和规格的铜合金绞线（以下简称铜合金绞线）。 2　规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 351 金属材料 电阻率测量方法 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T 4909-2009 祼电线试验方法（系列） GB/T 4910 镀锡圆铜线 GB/T 5121-2008 铜及铜合金化学分析方法（系列） GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 10573 有色金属细丝拉伸试验方法 GB/T 15077 贵金属及其合金材料几何尺寸测量方法 T/SOECC 006.3-2022 超微细铜及铜合金圆线 第3部分：超微细铜锡合金圆线 T/SOECC 007.2-2023 柔性电缆用铜合金绞线 第2部分：机器人线缆用绞线 T/SOECC 007.3-2023 柔性电缆用铜合金绞线 第3部分：汽车线缆用绞线 3　术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。     绞线 传输电流并（或）承受一定张力的材料，由多根非绝缘单线或股线绞合在一起制成。     柔性电缆用铜合金绞线 柔性电缆是拖链运动系统中，电力传输材料，信号传递载体的首选电缆，又名:拖链电缆，拖曳电缆，移动电缆，机器人电缆等；柔性电缆所采用铜合金绞线通常为铜锡合金。     同心层绞绞线 在一根中心线周围螺旋绞上一层或多层单线组成的导线，其相邻层绞向相反。     复绞绞线 若干个线组以一层或多个螺旋层绞合在一起形成的导体，每个线组中的单线可以束合，也可以绞合。     绞向 一层单线或股线的扭绞方向，即从离开观察者的运动方向。右向为顺时针方向，左向为逆时针方向。另一种定义：右向即当绞线垂直放置时，单线或股线符合英文字母Z中间部分的方向；左向即当绞线垂直放置时，单线符合英文字母S中间部分的方向。     节距 绞线中的一根单线或股线形成一个完整螺旋的轴向长度。     节径比 绞线中单线或股线的节距与该层的外径之比。     单线 具有规定圆截面的拉制金属线。     同心股线 复绞绞线中的一个元件，每个元件由一组同心绞合的单线构成。     束合股线 复绞绞线中的一个元件，每个元件的单线以螺旋形同向同节距绞合在一起，但不分层。 4　产品分类 4.1　符号、代号 按材料特征分 铜锡合金　　　　　CS15、CS30 镀锡铜锡合金　　　CS15X、CS30X 镀银铜锡合金　　　CS15S、CS30S 按产品结构特征分 软态结构柔性绞线　JR 硬态结构柔性绞线　JY 按用途分 机器人用　　　　　J 汽车线束用　　　　Q 4.2　产品表示方法 柔性电缆用铜合金绞线的产品型号和排列顺序依次为材料种类代号、结构特征代号、产品用途代号和标称截面积组成。 产品用型号、规格和本部分编号表示。 　　　　-　　 　　　　　　　　　　　结构规格 　　　　　　　　　　　 　　　　　　　　　　　标称截面积 　　　　　　　　　　　 　　　　　　　　　　　用途（如：机器人用绞线、汽车线缆用绞线） 　　　　　　　　　　　 　　　　　　　　　　　结构特征（硬态绞线、软态绞线） 　　　　　　　　　　　 　　　　　　　　　　　材料特征（如：CS15、CS30S） 　　　　　　　　　　　 示例1：标称截面为0.7mm2的，单线36根，单线直径0.05mm，锡含量0.15%铜锡合金镀银，机器人线缆用铜锡合金镀银软态绞线（同心层绞）。表示为CS15XJRJ0.7-36/0.05 T/SOECC 007.2-2022， 示例2：标称截面为0.5mm2的，每股单线33根，股数3股，单线直径0.08mm，锡含量0.3%汽车线缆用铜锡合金硬态绞线（复绞）。表示为CS30JYQ0.5-3/33/0.08 T/SOECC 007.3-2022， 5　技术要求 5.1　材料 柔性电缆用铜合金线应采用符合T/SEOCC 006-2022规定的铜合金单线。 5.2　表面质量 产品表面应光洁，不应有与良好工业产品不相称的各种缺陷。 5.3　接头 成品绞线或束线中的单线允许接头，可以采用焊接或扭接。 成品绞线不允许接头。 6　检验规则 6.1　试验分类 本部分规定的试验类型分为抽样试验（代号为S）和型式试验（代号为T）。 铜合金绞线应由制造方的质量检验部门抽样试验合格方可出厂。 型式试验用于检验产品的主要性能，对于新设计的产品或用新的生产工艺生产的产品，试验只做一次，并且仅当其设计或生产工艺改变之后试验才重做。型式试验只在制造厂抽样试验合格的产品上进行。 试验项目和试验类型分别在T/SOECC 007-2023.2、T/SOECC 007.3-2023中规定。 6.2　抽样规则 产品的批质量抽样规则按GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 AQL=1.5一般抽样水平II级进行，当客户有特殊需求时由供需双方协商确定。 6.3　合格判定 抽样试验有任一项不合格时，应对不合格试验项目进行加倍抽样试验，如仍不合格，应进行100%检验，其中合格的产品可以提供交货。 7　包装、标识 7.1　包装 铜合金绞线的包装应符合如下： a)铜合金绞线应成盘包装，每盘线应为一整根，不允许焊接或扭接。 b)使用清洁好的胶轴或双方商定的盘卷取导体。 c)用气相防锈包装纸保护导体防止氧化。 d)使用食品级包装膜或者PE材质包装纸进行产品与空气隔离。 e)产品放入防撞箱，封箱出货。 f)其他包装要求由供需双方协商确定。 7.2　标识 成盘铜合金绞线的线盘外侧应粘贴标签： a)制造厂名称或商标。 b)产品名称。 c)产品型号及规格。 d)毛重及净重：  kg。 e)制造日期：  年   月   日。 f)本标准编号。 8　运输及储存 在正常的装卸、运输和保管中，应采取有效的防护措施避免产品损伤。 ━━━━━━━━━━━

Copper alloy strands for flexible cable Part 1: General

T/SOECC 007.2-2023 柔性电缆用铜合金绞线 第2部分：机器人线缆用绞线

柔性电缆用铜合金绞线 第2部分：机器人线缆用绞线 1　范围 本部分规定了机器人线缆用铜锡合金绞线的型号规格、技术要求、试验和交货要求。 本部分标准适用于单丝直径为0.03mm~0.08mm的机器人线缆用铜锡合金绞线。 本部分应与T/SEOCC 007.1-2023一起使用。 2　规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 3048.2-2007 电线电缆电性能试验方法 第2部分：金属材料电阻率试验 GB/T 4909.2-2009 尺寸测量； GB/T 4909.3-2009 裸电线试验方法 第3部分：拉力试验 GB/T 10573-2020 有色金属细丝拉伸试验方法 T/SOECC 006.3-2022 超微细铜及铜合金圆线 第3部分：超微细铜锡合金圆线 T/SEOCC 007.1-2023 柔性电缆用铜合金绞线 第1部分：一般规定 3　型号及规格 机器人线缆用铜锡合金绞线的型号见表1 表1　机器人线缆用铜锡合金绞线的型号规格 型号　名称　标称截面积mm2 CS15JYJ、CS30JYJ　机器人线缆用铜锡合金硬绞线　0.015 ~ 0.60 CS15JRJ、CS30JRJ　机器人线缆用铜锡合金软绞线　0.015 ~ 0.60 CS15XJYJ、CS30XJYJ　机器人线缆用铜锡合金镀锡硬绞线　0.015 ~ 0.60 CS15XJRJ、CS30XJRJ　机器人线缆用铜锡合金镀锡软绞线　0.015 ~ 0.60 4　技术要求 4.1　结构 机器人线缆用铜锡合金硬（软）绞线的结构应符合表2、表3的规定。 机器人线缆用铜锡合金镀锡硬（软）绞线的结构应符合表2、表3的规定。 4.2　绞合 绞线的最外层绞向应为左向，除非供需双方另有协议，相邻层的绞向应相反，绞合应紧密整齐，不应有断股和缺股。 绞合或束绞节径比应符合表4的规定。 任一绞层的节径比，应不大于相邻内层的节径比。 4.3　接头 股线或一次绞合成品均不充许接头。 4.4　直流电阻 机器人线缆用铜锡合金绞线的直流电阻应符合表2、表3的规定。 表2　CS15JYJ、CS15JRJ、CS15XJYJ、CS15XJRJ型机器人线缆用铜锡合金绞线的性能 标称 截面积 mm2　计算 截面积 mm2　结构　计算 外径 mm　直流电阻 不大于 (20℃) Ω/km　抗拉强度 不小于  MPa　伸长率 不小于  %　计算 质量 kg/km 　　单线总数　股数/根数/单丝标称直径mm　　　　　 　　　　　Y　R　Y　R　Y　R　 0.015　0.01484 　21　21/0.03　0.159　1462.3　1381.1　700　290　1.0　8.0　0.1320 0.05　0.05443 　77　7/11/0.03　0.350　398.8　376.7　700　290　1.0　8.0　0.4839 0.09　0.08906 　126　7/18/0.03　0.440　243.7　230.2　700　290　1.0　8.0　0.7918 0.15　0.14844　210　7/30/0.03　0.570　146.2　138.1　700　290　1.0　8.0　1.3196  0.04　0.03731　19　19/0.050　0.250　590.0　557.2　600　280　1.0　12.0　0.3317 0.06　0.05891　30　30/0.05　0.320　373.6　352.9　600　280　1.0　12.0　0.5237 0.07　0.07069　36　36/0.05　0.350　311.4　294.1　600　280　1.0　12.0　0.6284 0.10　0.09621　49　7/7/0.05　0.450　228.8　216.1　600　280　1.0　12.0　0.8553 0.15　0.15119　77　7/11/0.05　0.580　145.6　137.5　600　280　1.0　12.0　1.3441 0.23　0.23366　119　7/17/0.05　0.710　94.2　89.0　600　280　1.0　12.0　2.0772 0.41 　0.41234 　210　7/30/0.05　0.950 　53.4　50.4　600　280　1.0　12.0　3.6657  0.10 　0.10603 　54　3/18/0.05　0.530　207.6　196.0　600　280　1.0　12.0　0.9426  0.21 　0.21206 　108　3/36/0.05　0.750　103.8　98.0　600　280　1.0　12.0　1.8852  0.32 　0.31809 　162　3/54/0.05　0.830　69.2　65.3　600　280　1.0　12.0　2.8278  0.15 　0.15080 　30　30/0.08　0.510　141.5　133.6　600　280　1.0　12.0　1.3406  0.20 　0.20106 　40　40/0.08　0.580　106.1　100.2　600　280　1.0　12.0　1.7874  0.30 　0.30159 　60　3/20/0.08　0.720　70.7　66.8　600　280　1.0　12.0　2.6812  0.53 　0.52779 　105　7/15/0.08　1.100　40.4　38.2　600　280　1.0　12.0　4.6920  0.60 　0.59816 　119　7/17/0.08　1.140　35.7　33.7　600　280　1.0　12.0　5.3176  表3　CS30JYJ、CS30JRJ、CS30XJYJ、CS30XJRJ型机器人线缆用铜锡合金绞线的性能 标称 截面积 mm2　计算 截面积 mm2　结构　计算外径 mm　直流电阻(20℃) 不大于 Ω/km　抗拉强度 不小于 MPa　伸长率 不小于 %　计算 质量 kg/km 　　单线 总数　股数/根数/单线标称直径mm　　　　　 　　　　　Y　R　Y　R　Y　R　 0.015　0.01484 　21　21/0.03　0.159　1593.6　1515.8　800　340　1.0　8.0　0.1320 0.05　0.05443 　77　7/11/0.03　0.350　434.6　413.4　800　340　1.0　8.0　0.4839 0.09　0.08906 　126　7/18/0.03　0.440　265.6　252.6　800　340　1.0　8.0　0.7918 0.15　0.14844　210　7/30/0.03　0.570　159.4　151.6　800　340　1.0　8.0　1.3196  0.04　0.03731　19　19/0.050　0.250　642.9　611.6　700　330　1.0　12.0　0.3317 0.06　0.05891　30　30/0.05　0.320　407.2　387.3　700　330　1.0　12.0　0.5237 0.07　0.07069　36　36/0.05　0.350　339.3　322.8　700　330　1.0　12.0　0.6284 0.10　0.09621　49　7/7/0.05　0.450　249.3　237.1　700　330　1.0　12.0　0.8553 0.15　0.15119　77　7/11/0.05　0.580　158.6　150.9　700　330　1.0　12.0　1.3441 0.23　0.23366　119　7/17/0.05　0.710　102.6　97.6　700　330　1.0　12.0　2.0772 0.41 　0.41234 　210　7/30/0.05　0.950 　58.2　55.3　700　330　1.0　12.0　3.6657  0.10 　0.10603 　54　3/18/0.05　0.530　226.2　215.2　700　330　1.0　12.0　0.9426  0.21 　0.21206 　108　3/36/0.05　0.750　113.1　107.6　700　330　1.0　12.0　1.8852  0.32 　0.31809 　162　3/54/0.05　0.830　75.4　71.7　700　330　1.0　12.0　2.8278  0.15 　0.15080 　30　30/0.08　0.510　154.2　146.7　600　280　1.0　12.0　1.3406  0.20 　0.20106 　40　40/0.08　0.580　115.6　110.0　600　280　1.0　12.0　1.7874  0.30 　0.30159 　60　3/20/0.08　0.720　77.1　73.3　600　280　1.0　12.0　2.6812  0.53 　0.52779 　105　7/15/0.08　1.100　44.1　41.9　600　280　1.0　12.0　4.6920  0.60 　0.59816 　119　7/17/0.08　1.140　38.9　37.0　600　280　1.0　12.0　5.3176  表4　节径比 类型　节径比(不大于) 股线　25 成品绞线　一次束绞　15 　内层　20 　外层　16 4.5　伸长率 绞后单丝的平均伸长率应应符合表2的规定。 4.6　抗拉强度 绞后单丝的抗拉强度应符合表2的规定。 5　试验及检验规则 机器人线缆用铜锡合金硬绞线应按表5的规定进行试验。 抽样规则及合格判定应符合T/SEOCC 007.1-2023的规定。 表5　试验要求 序号　试验项目　技术要求　试验类型　试验方法 1　结构尺寸　本部分4.1　T、S　《裸电线试验方法 第2部分：尺寸测量》 2　表面质量　T/SOECC 007.1-2023的5.2　T、S　目视观察 3　绞合　本部分4.2　T、S　GB/T 4909.2-2009及目视观察 4　拉头　T/SOECC 007.1-2023的5.3及本部分4.3　T、S　GB/T 4909.2-2009及目视观察 5　直流电阻　本部分4.4　T、S　《电线电缆电性能试验方法 第2部分：金属材料电阻率试验》 6　伸长率　本部分4.5　T、S　《有色金属细丝拉伸试验方法》 7　抗拉强度　本部分4.6　T、S　《裸电线试验方法 第3部分：拉力试验》 6　交货要求 CS30JYQ机器人线缆用铜锡合金硬绞线的交货质量应符合表6的规定。 根据供需双方协议，允许以任何质量或长度的铜合金绞线交货。 表6　交货质量 规格 （标称截面积）　绞线质量 kg　绞线最小质量（kg） 　　质量　数量 S≤0.20　7.00　3.00　应不超过交货 总质量的10% 0.20＜S≤0.60　20.00　10.00　 ━━━━━━━━━━━

Copper alloy strands for flexible cable Part 2: For Robot Wires and cables

T/SOECC 007.3-2023 柔性电缆用铜合金绞线 第3部分：汽车线缆用绞线

柔性电缆用铜合金绞线 第3部分：汽车线缆用绞线 1　范围 本部分规定了汽车线缆用铜锡合金绞线的型号规格、技术要求、试验和交货要求。 本部分标准适用于单丝直径为0.08mm的汽车线缆用铜锡合金绞线。 本部分应与T/SEOCC 007.1-2023一起使用。 2　规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 3048.2-2007 电线电缆电性能试验方法 第2部分：金属材料电阻率试验 GB/T 4909.2-2009 尺寸测量； GB/T 4909.3-2009 裸电线试验方法 第3部分：拉力试验 GB/T 10573-2020 有色金属细丝拉伸试验方法 T/SOECC 006.3-2022 超微细铜及铜合金圆线 第3部分：超微细铜锡合金圆线 T/SEOCC 007.1-2023 柔性电缆用铜合金绞线 第1部分：一般规定 3　型号及规格 汽车线缆用铜锡合金绞线的型号见表1 表1　汽车线缆用铜锡合金绞线的型号规格 型号　名称　标称截面积 mm2 CS30JYQ　汽车线缆用铜锡合金硬绞线　0.15 ~ 2.53 4　技术要求 4.1　结构 CS30JYQ汽车线缆用铜锡合金硬绞线的结构应符合表2的规定。 4.2　绞合 绞线的最外层绞向应为左向，除非供需双方另有协议，相邻层的绞向应相反，绞合应紧密整齐，不应有断股和缺股。 绞合或束绞节径比应符合表3的规定。 任一绞层的节径比，应不大于相邻内层的节径比。 4.3　接头 股线或一次绞合成品均不充许接头。 4.4　直流电阻 CS30JYQ汽车线缆用铜锡合金硬绞线的直流电阻应符合表2的规定。 表2　CS30JYQ汽车线缆用铜锡合金硬绞线的性能 标称 截面积 mm2　计算 截面积 mm2　结构　计算 外径 mm　直流电阻(20℃) 不大于 Ω/km　抗拉强度 不小于 MPa　伸长率 %　计算 质量 kg/km 　　单线 总数　股数/根数/单线标称直径 mm　　　　　 0.15 　0.15080 　30　30/0.08　0.51　154.2　700　1.0~5.0　1.341  0.24 　0.24127 　48　48/0.08　0.64　96.4　700　1.0~5.0　2.145  0.30 　0.30159 　60　60/0.08　0.72　77.1　700　1.0~5.0　2.681  0.50 　0.50266 　100　100/0.08　0.92　46.3　700　1.0~5.0　4.469  0.53 　0.52779 　105　105/0.08　0.95　44.1　700　1.0~5.0　4.692  0.24 　0.24127 　48　3/16/0.08　0.74　96.4　700　1.0~5.0　2.145 0.50 　0.49763 　99　3/33/0.08　1.06　46.7　700　1.0~5.0　4.424  1.83 　1.82967 　364　7/52/0.08　2.00　12.7　700　1.0~5.0　16.27  2.53 　2.53339 　504　7/72/0.08　2.35　9.2　700　1.0~5.0　22.52  表3　节径比 类型　节径比(不大于) 股线　25 成品绞线　一次束绞　15 　内层　20 　外层　16 4.5　伸长率 绞后单丝的平均伸长率应应符合表2的规定。 4.6　抗拉强度 绞后单丝的抗拉强度应符合表2的规定。 5　试验及检验规则 CS30JYQ汽车线缆用铜锡合金硬绞线应按表4的规定进行试验。 抽样规则及合格判定应符合T/SEOCC 007.1-2023的规定。 表4　试验要求 序号　试验项目　技术要求　试验类型　试验方法 1　结构尺寸　本部分4.1　T、S　《裸电线试验方法 第2部分：尺寸测量》 2　表面质量　T/SOECC 007.1-2023的5.2　T、S　目视观察 3　绞合　本部分4.2　T、S　GB/T 4909.2-2009及目视观察 4　拉头　T/SOECC 007.1-2023的5.3及本部分4.3　T、S　GB/T 4909.2-2009及目视观察 5　直流电阻　本部分4.4　T、S　《电线电缆电性能试验方法 第2部分：金属材料电阻率试验》 6　伸长率　本部分4.5　T、S　《有色金属细丝拉伸试验方法》 7　抗拉强度　本部分4.6　T、S　《裸电线试验方法 第3部分：拉力试验》 6　交货要求 CS30JYQ汽车线缆用铜锡合金硬绞线的交货质量应符合表5的规定。 根据供需双方协议，允许以任何质量或长度的铜合金绞线交货。 表5　交货质量 规格 标称截面积　绞线质量 kg　绞线最小质量（kg） 　　质量　数量 S≤0.50　7.00　3.00　应不超过交货 总质量的10% 0.5＜S≤2.35　20.00　10.00　 ━━━━━━━━━━━

Copper alloy strands for flexible cable Part 3:For Automobile wires and cables

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