离心萃取机与其他萃取设备比较的优点
目前对萃取设备的分类方法各有不同，按作用力不同可分为重力式和离心式两种；从液体流动方向上可分为连续微分型接触器和分级接触器（混合澄清型）；按输入能量方式可分为转动搅拌，脉冲搅拌和无搅拌三种。
对于常用萃取设备——混合澄清槽、脉冲筛板塔、离心萃取机的性能比较情况见图表1-1。
表1-1各种类型萃取设备的性能比较
设备类型 | 设备费 | 运行维修费 | 效率 | 容量 | 适应性 | 容积效率 | 高度 | 面积 | 防乳化 |
喷淋塔 | 5 | 5 | 1 | 2 | 2 | 1 | 0 | 5 | 3 |
筛板塔 | 4 | 5 | 2 | 4 | 2 | 3 | 1 | 5 | 3 |
填料塔 | 4 | 5 | 2 | 2 | 2 | 2 | 1 | 5 | 3 |
转盘塔 | 3 | 4 | 4 | 3 | 5 | 4 | 3 | 5 | 3 |
脉冲塔 | 3 | 3 | 4 | 3 | 4 | 4 | 3 | 5 | 1 |
混合澄清槽 | 2 | 2 | 3 | 4 | 3 | 3 | 5 | 1 | 0 |
离心萃取机 | 1 | 2 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 |
0为不好；1为劣；2为一般；3为满意；4为良好；5为优秀
离心萃取机的优点
（1）容积效率高，处理能力大。 萃取设备的容积效率可用效率因数衡量。所谓效率因数是指萃取时两相液体在设备中停留时间的倒数。它取决于设备生产能力和传质效率。若生产能力大，传质效率高，则效率因数也大，反之亦然。
（2）两相停留时间短。 转鼓里的混合液体在离心力作用下被强制分相，即使只有几秒钟的停留时间，也能迅速分层。对那些在热力学或化学上不稳定的物质的提取是很有利的。例如：用醋酸丁酯在酸性介质中提取青霉素时，青霉素与酸性介质接触时间越长破坏得越多，因此对这种要求快速萃取的过程采用离心萃取机是合适的。
（3）离心萃取机的适应性。 离心萃取机用于分析的离心力比重大数千倍。因此离心萃取机能够处理两相密度差小于0.01的体系。这样小的密度差在混合澄清槽和脉冲筛板塔中是不能操作的。另外在离心萃取机的运转过程中，某些操作条件（如转速和流量）的波动对萃取效率影响很小。同时离心萃取机还可以出来两相易于乳化的液体并能使之分相。离心萃取机开车停车较容易。从启动到稳定状态所需时间为20min，而混合澄清槽却要用16个小时。停车时离心萃取机不用一个小时即能停下来，而混合澄清槽要5~6小时。停车后清理设备时间，离心萃取机也比混合澄清槽要短的多，前者制药1~2小时，后者要9~18小时。
（4）占地面积小。 在生产能力相同的条件下，离心萃取机占地面积比混合澄清槽要小得多，所占高度比塔式设备要低得多。离心萃取机所占空间较小。
（5）离心萃取机比较容易实现远距离自动控制。 在核燃料后处理中，为防止放射性物质对操作者的辐照损伤，选用离心萃取机便于远距离控制和防护。
（6）投资费用较低。 在核燃料后处理中常用的混合澄清槽，脉冲筛板塔，离心萃取机建造费用虽然包括加工设备费用内的主体设备费比较高，但离心萃取机优点导致其他各费用较低，因此设备总投资以离心萃取机为最低。
