离心萃取机处理含油废水过程介绍
油水分离主要是根据水和油的密度差或者化学性质不同，利用重力沉降原理或者其他物化反应去除杂质或完成油份和水份的分离。其主要方法有：重力法、离心法、电脱法、吸附法、化学法、蒸发法和气浮法等。离心萃取机对于常见的原油、重油、柴油和石油等除水、除盐具有明显的优势。
油水分离是一个负熵过程，必须加入能量。目前最常用的重力沉降池和离心设备都是利用油水间的密度差对其进行分离的。离心萃取机作为新型的萃取分离设备，具有物料分相性能好，处理能力大，设备紧凑，所需辅助设备少，厂房占地面积小等优点，具有广阔的市场前景。对于重力式油水分离器，虽已在市场上得到广泛应用，有多种类型，但缺点是处理能力低、设备占地面积大。
离心萃取机利用油水密度的不同,使高速旋转的油水混合液产生不同的离心力,从而使油与水分开。由于离心萃取机可以达到非常高的转速，产生高达几百倍重力加速度的离心力，因此离心萃取机可以较为彻底地将油水分离开，并且只需很短的停留时间和较小的设备体积。近年来，随着国内科技的腾飞，离心萃取机设备的放大已经得到了多发面验证和应用，具有非常好的市场效益。
分离过程
油水在自吸泵的作用下进入转鼓中，由副板形成的隔舱区使油水很快的与转鼓同步回旋，进而使油水液体相互平衡；在离心力的作用下，比重大的水向上流动过程中逐步远离转鼓中心而靠向转鼓壁；比重小的油逐步远离转鼓壁靠向中心。分离区从挡流盘直到轻相堰，保证有足够的时间形成液-液分层面。最终油水分别通过各自的堰板进入收集室由引管分别引出机外，完成两相分离过程，至此单级萃取完成。
离心萃取机可以单级萃取也可以多级处理，把多级离心萃取机串联起来以提高分离效果的工艺，又称为串级萃取。按有机相与水相流动方式的不同离心萃取机串级萃取的分类可分为以下3种。
1.错流萃取。料液由第一级流入，以后各级的萃余液，都与新鲜的有机相进行接触的串级萃取。
2.逆流萃取。料液及有机相分别由两端流入离心萃取机，这样可使含有较小易萃组分的水相与 有机相接触，而含有较多易萃组分的有机相与料液接触。
3.分馏萃取。含有待分离元素的料液由串级离心萃取机的中间某级入口，而两头分别流入不含待分离物质的洗涤液及有机相，这样的串级方式称为分馏萃取。
特点概述
（1）两相物料在离心力作用下分离效果明显，处理量大。
（2）两相物料接触时间短，节约萃取剂的投入成本。
（3）传质效率高，级效率高，开停车方便，停车后不破坏平衡。
（4）设备占地面积小，综合投资成本低。
（5）适应性强，灵活性高，可间歇运行，可单台运行，可连续逆流操作，且中间不需要另设级间泵。
