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banner为设备提供预测性维护和状态监测

2020.4.16

　　监测和调节温度和其他条件对于许多应用和各种行业都至关重要。对于许多应用，例如确保产品质量和食品安全，必须保持特定的温度范围。状态监测也是预测性维护的有效方法。预测性维护使用户能够根据机器本身的实时数据更准确地预测何时需要机器维护。因此，预测性维护有助于减少机器停机时间，延长平均故障间隔时间（MTBF），并降低不必要的机器维护和备件库存的成本。

　　热修复温度测量

　　美国环保署已经限制使用许多熏蒸剂，理由是它们的使用与臭氧消耗之间存在相关性。作为替代方案，大型面粉厂每年进行三到四次热修复以根除面粉甲虫。磨机内的温度升至122°F（50°C）。这是逐步完成的，以小化由热膨胀引起的设备和建筑应变。

　　用无线网络监测和控制电动机温度

　　不使用安装I / O传输电缆，而是使用10至30V直流供电的SureCross节点和Banner T-GAGE温度传感器。使用主机控制系统时，SureCross Gateway使用与传感器内温度设定点相关的数字输出将温度传输到工厂控制室。根据这些温度，电机会断电或断电。当使用Gateway Pro作为无线主设备时，可以记录数据并发出警报，以便在电机执行超出预期参数时通知维护人员。

　　食品制备中的热部件检测

　　为了确保打开烤盘，非接触式T-GAGE M18T温度传感器瞄准烹饪表面，以检测表面比周围空气更热。如果华夫饼干是热的，将倒入面糊，过程将继续。如果它不够热，T-GAGE温度传感器输出将不会触发电池释放机制，从而允许熨斗额外加热时间。

　　蒸汽发电厂的阀门温度监测

　　为了更快，更频繁，更有效地扫描目标阀门尾气温度，安装了一系列FlexPower热电偶节点和FlexPower电池供电模块。测量阀门和管道的温度测量值并无线传输到安装在中心位置的Gateway Pro。Gateway Pro收集数据并将数据传输到SCADA系统，该系统监控并以图形方式显示温度数据。

　　监测回转窑温度

　　SureCross无线传感器网络消除了与旋转和移动机械（如旋转窑）的数据采集相关的复杂性。使用热电偶或RTD获取关键温度数据，并从FlexPower节点传输到工厂控制中心的远程网关。数据始终集中在同一位置进行处理或分析，消除了人工数据收集和人员的物理风险。记录温度数据

　　监测危险区域的电机和轴承温度

　　Banner的DX99节点提供使用热电偶或RTD监测电机轴承温度的解决方案。由于这些是低功率传感器和无线电，因此电池寿命可长达三年。节点无线地将温度数据发送回中央控制位置以进行记录和分析。当轴承温度意外上升时，可以在任何电机烧坏或设备损坏之前安排维护。这个温度数据很可能不会被监控

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