洁净室对气流组织的基本要求分析
1.气流方向要适应微粒自然沉降的方向
微粒自然沉降的方向是从上而下，气流也应从上至下适应和加速微粒的沉降即排除，当然，对于排除热气流，送风气流方向可能需要从下至上，例如在在电子计算机房内就是这种情况。
对于一间普通房间，设净高2.6m，如果采用上送上回气流组织，则在回风口正下方的呼吸带高度（离地1.4m）上的上吸气流速约在0.3~0.6cm/s，如果此高度斜方向距回风口2M，则上吸气流速度将下降2.8倍，只剩下0.11~0.22cm/s。
气流适应微粒沉降的方向的主要一种气流组织是上送下回，而避免采用上送上回。
上送上回是指送风口和回风口都设在顶棚上，气流从顶上向下送出，又被上部回风口回去。
由于上送上回在设计和施工上有一定方便，所以还有人采用这一气流组织的设计。
气流在室内的作用要能以zui快的速度排除污染，所以，应要求气流的方向和污染微粒重力沉降的方向一致，而上送上回气流组织则不具备这项功能。
虽然上送上回在设计和安装上可能较方便，静态下的洁净度也都能达到，但这种气流组织方式毕竟与洁净空气排除污染的基本原则相抵触，不利于洁净风对室内脏空气的混合与稀释，有可能将人体、生产操作或机器生产的尘粒散布到高洁净区域。同时，由于空气短路，造成新风的浪费和空调处理过的空气的浪费，这些，都表明室内的上送上回的气流组织，是不值得推荐的。
但是，在可以向走廊回风的情况下（例如各室进行的是同一种药品的生产，没有交叉污染危险；室内不产生尘或有害气体），由于在洁净走廊上没有操作点，也没有上述的高危险区，如用上回则一般不存在这种危险，在其两边房间之间没有特别的交叉污染的条件下，采用上送上回方式是可以允许的。不过回风口的位置应适当，例如靠出入口处如设回风口，则走廊没很难保证正压，一般应在出入口处设送风口，回风口往内适当间隔布置。
2.要保持定向流
气流应从洁净区域流向非洁净区域，应从洁净度高的区域“压”向洁净度低的区域。
一般来说，回风口是洁净程度zui差的区域，应使气流经过操作面流向回风口。
室宽超过3m时，可以安排两列生产线，或虽是一列生产线，但是两边皆有人相对而坐着操作，此时送风口应位于生产线正上方。
3.要避免一种工序处于另一种工序的下风向
洁净度要求高的和无污染的工序不能处于洁净度要求低的和产生污染的工序的下风向。
在不足2.5m宽的小室内，人只能在一侧操作，而回风口在另一侧。
实际情况是：没有安装局部百级装置前，生产质量尚无问题，而安装了局部百级装置后，产品澄明度反而下降，废品率大大增加。
4.要避免产生涡流，特别是涡流产生在操作区附近
室宽超过3m时，可以安排两列生产线，或虽是一列生产线，但是两边皆有人操作。此时，虽然把送风口安排在生产线正上方，而下部两侧回风时，可避免前面所说的使一种工序处于另一种工序下风向的危险。
两侧下回风时，当两条生产线距离较近时，期间的空间仍可有气流混乱现象，导致交叉污染。
