高温高剪切测定仪的检测原理介绍
高温高剪切测定仪主要测定润滑油在高温高剪切速率下表观粘度，其测试原理是在150℃试验条件下，在氮气（二氧化碳）的压力作用下，使试样从毛细管粘度计中流出，由试样的流出时间及压力，可得到毛细管粘度计表观剪切速率达到一定的表观粘度，用各个粘度计池校正的曲线与所测压力相对应的油品粘度。
高温高剪切测定仪检测原理
参照SH/T0703、ASTMD5481标准设计和生产，用于测定机油在高温高剪切条件下的粘度值。
在150℃的恒温条件下，注射管内的油样通过连接注射管的气泵实现进样和标量，并在0.5-3.5MPa的惰性气体压力下流经0.15mm内径的毛细管，以模拟高温高剪切的实际应用场景。
实验自动记录时长和实验稳定气压，并自动计算待测油样的高温高剪切粘度值。
高温高剪切测定仪功能特点：
1、无转动部件，低故障率，维护成本低
2、采用专用的软件，自动检测结果；
3、玻璃毛细管符合标准要求，直径0.15mm，长16mm；
4、对于以研究为目的用户可设置不同的剪切速率和试验温度；
5、仪器采用单管检测，方便快捷.
高温高剪切动力黏度测试仪完全满足SH/T0703方法，其测试温度可以在60℃－180℃内调节，并可实现1×105－1.5×106/S的剪切速率。采用多重玻璃毛细管粘度计方法，本方法为我国的汽油机油和柴油机油产品标准采用的方法。
上一篇：介质损耗测试仪的原理
推荐
