旋风式粉碎磨的构想
在国内的建筑行业比较盛行的时候，水泥的使用变得尤为重要，我们在水泥的生产中，物料的粉碎还是存在着一些问题的，之前比较传统的粉碎仪器总是存在着一些问题，像粉碎的不够彻底，噪音比较大以及成本较高的问题，为了不断满足大家的需求，相关研究人员针对这样的问题研制了旋风式粉碎磨，克服了之前仪器存在的问题。因此,改进粉碎机械,简化粉碎流程,提高粉碎效率,对于减少设备投资、降低动力消耗、节约生产成本、提高劳动生产率都具有实际意义。为此,本文设想一种“连体式粉碎磨机”的新结构和新机理,将破碎和粉磨作业合二为一,实现破碎和粉磨作业一次性连续完成。
以原有磨机为基础,在其进料端的筒体上加一截喇叭状的破碎腔,并用法兰与磨机筒体联接在一起。在两者之间用一块具有一定大小筛孔、中心含有支承结构的隔板将整个回转筒体分成破碎部分和粉磨部分。隔板采用哈夫式双层组合结构,由主片和副片叠加而成。主片分上下两半哈夫,中心部分为轴承座,其余部分开有辐射状弧形筛孔; 副片上仅加工有圆形筛孔,并且可绕轴线旋转某一角度,与主片配合可调整出不同大小的实际筛孔。
以边缘传动磨机为例,把动力系统从原来的出料端移至进料端。然后利用筒体上大齿圈的传动以及整个回转筒体自身的转动惯量,并配以一个被动小齿轮和一对大小皮带轮来驱动破碎腔内的锤式转子高速度旋转。破碎腔为通过法兰与磨机筒体相联的锥形筒状结构,而锤式转子则与该锥形相适应,且各层转子的回转半径由小到大依次排列,整体同样构成l岭j叭状结构。该连体式粉碎磨机有锥形破碎腔6和磨仓 10两个作业部分,前者用于破碎,后者用于粉磨。
物料从进料端到出料端,一次性便可完成破碎和粉磨的连续作业。既简化了生产流程, 又减少了不必要的输送设备。对于动力系统, 破碎和粉磨部分只需一套传动装置。即由电机 17、减速机16、联轴器15、主动小齿轮14以及大齿圈5带动整个筒体转动。同时大齿圈又作为锤式转子7的动力来源,并通过被动小齿轮 4、小皮带轮3和大皮带轮2传递。这样便形成了整个回转筒体与锤式转子始终处于相向转动状态的有利条件,不仅提高了锤式转子的相对转速,使破碎时的孩击动能有所加强,而且可使物料受到一定的研磨作用。另外,还省去了破碎部分的部分传动设备,在一定程度上降低了动力消耗。由于每层转子的回转半径依照喇叭状由小到大依次排列,构成了物料从粗碎到细碎的无级破碎。
除此之外,隔板8作为破碎和粉磨作业的分水岭,同样起着袖承座和筛分作用。主轴承座11用来支承整个回转筒体的重量,并保证回转筒体绕其转动。磨仓人孔9 和破碎腔人孔13则是为了检修或更换内部零部件。锥形破碎腔筒体对磨仓来说,有一个自然排料的趋势。且由于锤式转子与筒体有一个相对转动速度,使破碎衬板与锤式转子之间多了一种对物料的研磨作用。另外,可根据人磨粒度的要求,调整隔板中的主副片相对位置,以得到不同大小的筛孔。
