锂电材料二硫化钼的机械性能
二硫化钼由于其层状结构和低摩擦系数，作为润滑材料表现优异。当剪切应力施加到材料上时，层间滑动耗散能量。在不同的环境中已经进行了大量的工作来表征二硫化钼的摩擦系数和剪切强度。二硫化钼的剪切强度随着摩擦系数的增加而增加。这种特性被称为超级润滑性。在环境条件下，二硫化钼的摩擦系数确定为0.150，相应的估计剪切强度为56.0兆帕。直接测量剪切强度的方法表明，该值接近25.3兆帕。
通过用铬来掺杂二硫化钼可以增加二硫化钼在润滑应用中的耐磨性。掺铬二硫化钼纳米柱的微压痕实验发现，屈服强度从纯二硫化钼（铬含量0%）的平均821兆帕增加至（铬含量50%）的1017兆帕。屈服强度的增加伴随着材料失效模式的改变。虽然纯二硫化钼纳米柱通过塑性弯曲机制失效，但伴随着材料中掺杂剂量增加，脆性断裂模式变得明显。
在二硫化钼中，已经仔细研究了广泛使用的微机械剥离方法，了解从单层到多层薄片分层的机理。发现切割的确切机制是层依赖的。薄于5层的薄片经历均匀弯曲和波纹，而大约10层厚的薄片通过层间滑动分层。超过20层的薄片在微机械解理过程中表现出扭结机制。由于范德华键的性质，这些薄片的分裂也被确定为可逆的。
推荐
