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2022.1.18

  硫酸烷基化是以催化裂化的液态烃经气体精馏分离出来的碳四(C4)中的异丁烷和丁烯为原料,以89%-98%的硫酸为催化剂,在低温下液相反应生成该辛烷值汽油组分--烷基化油的加工工艺过程。硫酸浓度控制在89%-98%之间,这是因为虽然硫酸浓度越高活性越高,烷基化油的收率越高,质量越好。但使用浓度过高的发烟硫酸会造成SO3和异丁烷反应,对后序设备造成严重腐蚀;其二浓硫酸具有强氧化性,会促使烯烃氧化;其三在浓硫酸中烯烃的溶解度比烷烃高得多,使烷/烯比严重失调,副产物增多。硫酸浓度也不能太低,过低的酸浓度将对设备造成腐蚀和降低产品质量。实际生产中许多因素会造成硫酸浓度下降,比如原料中含有的水分和硫化物等杂质,烷烯比控制的高低,反应温度等等。

  为了得到质量好的工业异辛烷,硫酸得到最大的利益、最小的消耗,硫酸浓度必须控制在≥89%,用98%-99%的新硫酸来调节,根据酸浓度的下降幅度用计量泵及时补充新酸。补充新酸的同时,为了保持酸烃比例稳定,必然会排出一定量的低浓度废酸,外排废酸量和补充新酸量成正比。

  因此在整个工艺生产过程中,硫酸浓度的在线分析与控制,对产品品质的保障和废酸量的控制尤为重要。

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