TnPM：为化工设备“医未病”
图为大会现场
随着大数据、人工智能、物联网等新技术在化工设备管理中的应用，设备管理变得越来越智慧，企业中设备管理部门的角色也由此悄然发生转变，从“救火队员”逐渐转型为“保健医生”。9月12~14日，由中国设备管理协会主办的2018中国设备管理大会暨第十六届全面规范化生产维护体系(TnPM)大会上，专家表示，这种设备管理“医未病”的模式，将推动石化和化工企业的高效运营和高质量发展。
“设备安稳长满优运行是化工生产企业永恒的追求，也是企业盈利的基本保障。通过对设备运行状态监测与大数据收集、分析，化工企业设备管理从事后的被动维修变成事前预知性维护，不仅能保障化工生产线长周期稳定运行，降低运维成本，减少停车时间，提高安全水平，而且可以助力企业在激烈的市场竞争中脱颖而出，赢得更多的竞争优势和经济效益。”TnPM大会组委会主席、国际维修协会IMA主席、学府咨询集团董事长李葆文在会议期间接受采访时这样表示。
目前，化工行业中许多企业设备管理是粗放式的，管道锈蚀、阀门泄漏、螺母松动等现象比比皆是。这些都是显而易见的安全隐患，却常常被忽略，若不及时处理，可能会演变成更大的安全事故。李葆文认为，要改善这种现状需要一套科学、系统、规范的人机系统精细化设备管理体系，以设备综合效率和完全有效生产率为目标的全面规范化生产维护体系(TnPM)就是一个实用的规范设备管理的抓手。
李葆文介绍，随着物联网、大数据、云计算等新型信息化技术的应用，设备维护也进入了智能化时代，TnPM中融入了许多新的智能化要素，基于大数据的维修模式(BDBM)通过对设备工艺参数、状态监测信息、点检信息和历史履历信息的收集、建模、分析，预判维修时机，指导维修工作，将设备管理从事后故障性维修向预防性维护转变。
“随着信息化软硬件技术的应用，未来石化和化工企业的设备管理将形成智能点检监测、智能润滑体系、智能信息流管理、智能诊断分析、智能备件资材管理、维修策略智能生成、设备知识资产智能管理、智能检修指引、智能培训体系、网络安全智能管理、智能工业集成服务、机器人点检保养检修等一整套完备的设备智能管控系统，有力地支撑传统产业向智能制造转型。”李葆文表示。
大会上，业界专家介绍了国内外先进的设备管理理念、模式和方法，多位来自石化、化工行业的企业代表分享了各自企业实施TnPM的经验。
浙江新安化工集团股份有限公司制造事业部副总经理王舜告诉记者，新安化工2016年10月引进TnPM，引入精益管理理念，构建了设备信息化系统，并不断总结经验，扩大应用范围。通过两年的实践，目前集团本部的生产装置利用率已经提升1%，如果集团公司所有生产装置利用率都能提升1%，就会增加3800多万元的经济效益。
来自伊朗的中国石油长城钻探伊朗作业区(OTS公司)设备副经理Peiman Azizi Doost介绍说，OTS公司的作业区设备分布广、作业环境恶劣，且员工来自不同国家，宗教文化背景不同，给设备管理带来了诸多挑战。OTS公司引进了TnPM后，经过9年的持续推进，形成了一套野外作业设备管理的新方法和新思路，在作业量快速增长的同时，故障停机时间大幅下降，从2010年的240小时/年下降到2015年的30小时/年。
