用于熟料计量的翻板电子秤结构介绍
目前，对连续生产过程中的粒状产品，一直都没有找到一种令人满意的计量设备，尤其在水泥生产企业，对高温流动、颗粒不均的熟料计量统计，更是一道久攻不克的技术难题，所以一般中小型水泥厂采用的计量统计方法大多为：（）定期使用车辆将设定时间内的实物熟料载运到地磅上进行称重，抽测平均数，然后根据生产时间，估算日、月熟料的生产总量。
（2）根据水泥销售量或库存量，用规定料耗比进行反推倒算，或者采取实地盘存法进行量库及永续盘存法进行堆场测量，估算日、月熟料的消耗总量。
（4）使用已有的计量装置，如矢量冲板计量秤，核子辐射秤，以及国外进口设备等等。
上述方法与设备都只是一种间接计量与推算，不是对生产过程中的熟料进行直接称重和跟踪统计，在计量精度上与统计准确性上都存在较大误差，特别是在物料不匀，颗粒不均，设备磨损，堵塞卡料，温度变化，维修改动等情况下，问题更多。采用新技术FB系列翻板秤就是为了解决这些问题，以适应企业内部考核工作的迫切需要。
2翻板电子秤的结构翻板电子秤的结构如所示。
（1）在一定容积重量下失去平衡自动翻转的两相邻扇形料斗，其两端轴支承装置置于带有压力传感器的电子秤上，具有良好的抗动荡缓冲弹性。
下料与转子秤实际秤出多少料进行比较，当达到偏差允许范围之内时，MSR1A控制器将反馈给中控一校正允许信号，DCS给MSR1A控制器发一校正信号后，偏差自动消除。在线标定对保持转子秤的准确度是至关重要的。
2使用中出现的问题及采取的措施（1）煤粉仓吹堵过程中，由于压缩空气中水分过大，水进到煤粉仓中，造成经常堵料或下料不畅，致使转子秤负荷信号（BB）波动较大，同时使反馈值变化较大，给操作带来极大难度。有时湿料堆积到转子秤内，湿料堵在转子内，造成电机负荷过大，瞬间速度信号丢失使转子秤跳停。只好将仓中湿料排出，造成很大浪费。后来在煤粉仓压缩空气入口增加除湿设备，保证了煤粉的干燥，同时经常清理电磁阀后的过滤器，保证压缩空气的顺畅，避免了此类事故的发生，从而保证下料的稳定。
（2）由于停窑前煤粉仓煤粉没有用完，煤粉仓中温度高使煤粉产生自燃，产生结块。再次生产时煤粉块卡在转子中，中控反映的负荷（BB）较大，而实际喂煤较少，给操作带来极大不便。有时不得不将料排出，造成浪费。所以每次停窑前要尽量将煤粉仓中煤粉用完，同时我们拟在转子秤下料管处加一搅拌器，以保证再生产时下料稳定。
煤磨车间环境较恶劣，经常会有较多煤粉落到转子秤壳体上。这些煤粉加到负荷上参与到流量计算中，使煤粉仓实际下料量与转子秤实际喂料量有较大出入，大大降低了转子秤的准确度。煤粉落到转子秤荷重传感器阻尼器油盒中和配重上，造成零点漂移，所以必须对阻尼器密封且经常换油。
煤粉落到现场控制箱中开关上，煤粉充当电阻分了部分电压，使现场开关量信号不能到达电力室仪表柜，由于联锁关系使转子秤不能正常开起。因此，我们采取保证转子秤周围环境清洁的措施，保证了转子秤的准确度。（编辑赵莲）32000水泥技术表1静态珐码标定与动态实物抽测的数振对比项目U熟料4t熟料6t熟料8t熟料记录重量实涵重童误差（2）带有压力传感器的电子秤置于卸料口上部的水平中间隔板上，稳定、减振联接，其间具备通风散热效果。
（4）卸料漏斗下部汇集上口两部分进料于一体下排输关设备，上部支承翻转料斗的外部机壳与顶部导料口。
3翻板电子秤的原理（1）当要计量的熟料由导料口进入一只扇形料斗时，重量逐渐增加，传感器受力增大，信号变化传输到终端处理器，并显示称重过程中变化的重量（kg级）变数。
（2）当熟料达到一定容积重量时，扇形料斗便失去平衡自动翻转，熟料卸出，重量突然减轻至零，传感器受力也随之减弱而中断反应，将信号反馈到终端处理器，由终端处理器执行运算，并贮存记忆数据。
（4）当终端处理器运算中的重量（kg级）变数累计达1000时，执行一次吨位转换，传输信号到另一记录处理器进行显示与累计，如此循环，达到连续直接称重计量与统计的目的。
4翻板电子秤的特征（1）集传统方法与现代技术于一体，机电结合，结构简单实用新颖，灵敏可靠，克服人为作弊现象。
（2）对熟料直接称重，连续跟踪，直观显示，准确性高，既可用单独的终端处理显示，也能与系统工控微机联网操作。
（3）适合恶劣环境，不怕冲击，抗高温，耐磨损。
（4）无污染危害，不损伤操作者身心健康。
（5）节能省耗，无动力驱动，安装调试、使用维护简便、经济。
5翻板电子秤的使用情况水泥厂烧成车间Y2mX22m单筒冷却机卸料口处，经标定调试使用至今，运行情况一直稳定，计量效果良好，在Y2./Y2.5mX40m立筒预热器回转窑90%以上运转率情况下，从未出现任何故障与异常现象，基本处于免维护状态。通过将静态砝码标定与动态实物抽测的数据进行对比，反应精度较高，误差很小，数据准确，如表1所示。
6结语（）翻板电子秤能对水泥厂流水线上的熟料连续进行直接称重计量与统计，精度高于其它间接计量设备，反应误差小，便于生产过程统计与按产计酬考核工作。
（2）该实用新型成果，投资购置费用较少，对新建、改扩建项目工艺适应性较强，使用过程中易损件可自制更换。
