水稻精米加工设备与流程的改进
在秋冬稻谷收购季节，由于气候和农户、粮商缺乏粮食干燥手段等原因，使大型企业难以收购到水分含量合格的稻谷。农户若不及时收购处理，等到来年收购时，则易出现稻谷黄变、霉变等现象，给农户和企业都带来了不应有的损失。
谷物通风干燥机企业干燥稻谷，有航空煤油作燃料的循环烘干机，有烧煤混流烘干机和烧稻壳的顺逆流烘干机。这3种干燥机干燥均匀，但必须有燃料。稻谷干燥通风机是一种利用机械通风，而不需燃料的干燥设备，采用立式逆流干燥技术，能将湿稻谷干燥到需求水分，约14.5%左右。见图1.
还可作储粮仓，适合于农户使用。大型设备每台可装稻谷约lOt,装机容量200500 kW,可满足粮库和经营企业使用。这种干燥技术与装备，不需要使用燃料，投资可节省30%,干燥成木卜降70%以上。
湿大米的干燥一般只能晾干，不能加热干燥，否则即产生爆腰，影响品质，但该干燥机可用作大米的干燥，当空气相对湿度小于75 %、温度>20 0C时，应用该干燥机可将大米水分降到13%左右，最好在秋冬干燥季节进行。
2 整精米加工技术
一般东北粳稻谷产出整精米率高，南方釉稻谷产出整精米率低。重量整精米率52%的稻谷其粒数整精米率为81%,也就是说100粒整稻谷有80粒没碾碎，有近20粒被碾碎，挖掘这20粒碎米变成整米就是潜在的经济效益，为此须从收割、干燥、加工各个环节抓起。
2.1整稻谷收获技术选择合适的联合收割机收割，对稻谷的品质有较大影响，全喂入联合收割机脱粒线速度26 m/s,稻谷破损以及糙米率在2%以上，整精米率卜降2%以上。半喂入联合收获机脱粒线速度13 m/s,稻谷破损爆腰以及糙米率在0.5%以卜，整精米率高。故应逐步淘汰全喂入收割，选择半喂入收割，以减少稻谷破损、提高整精米率。
2.2整稻谷干燥技术采用谷物通风干燥机干燥，谷粒有序渐进失水，所有稻谷降水速率相同，不存在稻谷含水不均匀以致反复吸水干燥并致爆腰，因而整精米率不受影响。
2.3整糙米碧谷技术与装备碧谷机进料淌板有助于稻谷流入胶辊，淌板越长，则有利于稻谷单层排布，降低糙米破碎率。国产碧谷机淌板长达0.6 m,特长优质稻糙米破碎约6%左右，短粒稻约4%左右，如果将淌板加长到1.3 m,糙米破碎会卜降到2%以卜。
2.4五道砂辊碾米技术借助于小麦加工努研细刮“理念，糙米也应在采用多次轻刮糠皮保持米粒完整的前提卜加工，以提高出米率。每次碾削糠粉比例大，则米粒温升高，碾米温升是碾糠强度的指标。因而采用五道砂辊米机碾刮糠粉比二道砂辊压力要轻得多，压力小于最弱的米粒强度，能减少米粒破碎，在压力小的条件卜形成的米粒温升也小，碾米温升能从1520 0C卜降到6}8 0C;另一方而减少米粒破碎，从而提高出米率。同时可使所配备的米机电机功率电流卜降40%,因而可选配较小功率电机，降低电耗。
2.5在线晾米碾米技术多级碾白，能提高碾白均匀度和精度，但由此而引起米温升高，升温米强度卜降，易碎，出米率低。碾米温升不应该通过喷风米机降温解决，虽然降低了（上接第19页）刷磨损严重。有物料在筛而上时，筛而卜垂压住刷子不能往复运动，起不到清理作用，筛孔被堵塞，影响清粉效果。全部更换成新筛网、清理刷后，大大提高了清粉效果。
更换上两对新购磨辊1B,2B磨辊更换次数多，磨损较快，原直径250~减少为225~左右。合闸后轧距过大，达不到应有的研磨效果，且由于磨辊里而硬度降低，大大减少了使用时间01B,2B更换成新辊，能够根据工艺要求操作磨粉机，提高研磨效果。
提取次粉针对目前鼓皮滞销、而粉鼓皮差价继续拉大的情况，及时调整磨辊技术特性和筛网配备，将7M,2T磨辊由光辊变为细齿辊，新增8M磨粉机。7M, 2T磨辊技术特性为：角度40 0/70 0,斜度10%,角度24牙/寸，速比2.5:1,D-D排列；8M磨辊技术特性为400/700, }.}一度10%,角度26牙/寸，速比2.5:1,D-D排列，并将7M, 2T, 8M筛的筛网放稀（全部为CB39），新提次粉3%左右，增加了效益。
2.6设计安装专门加工麦鼓设备从旧而粉机市场上购置FMFQS XD磨粉机2台，JF83 }双仓平筛2部，6- 30NQSA高压风机1台，及除尘器、管道1套，比购置同样的新设备节省70%左右。这次设计比较灵活，既能生产碎鼓（筛网配置60目），又能生产次粉；更换成CB39筛网后，既能加工车间生产的鼓皮，又能单独加工外来鼓皮。
根据市场情况及时启动该套设备，实现加工的二次湿稻谷自干燥机上部进入，在重力作用卜自上而卜有序层层卜落，被上升空气不断吸收水分，最后成为干稻谷排出机外。干燥机卜部经风机吹入的干燥空气，上行与湿稻谷不断接触吸收其水分，最后在干燥机上部变成湿空气排出干燥机，完成干燥任务。小型单台设备，风机功率为3 kW,既可干燥谷物，增值，提高了市场应变能力。
3 化验方法
化验室购置了而筋指数测定仪，提高了品控力度，配合其它化验仪器，根据成品质量要求，选出最佳小麦搭配比例，以指导生产。
4 结语
集中维修保养和技改，加大了车间硬件的投入，效果显著。①提高了小麦的清理效果，降低了小麦灰分和含砂，提高了入磨小麦纯度；②生产指标得到优化，投料日产量由100 t提高到130 t,增加30%;③出率由70%提高到73%,其中特一粉出率由45%升为50%,特二粉出率由25%变为20%,新提次粉3%左右；④吨粉电耗由73 kW ”h降为68 kW “h;⑤特一粉灰分在提高出率5%的情况卜，由0.55%降为0.50%;特二粉灰分由0.65%降为0.61 % ;⑥而粉含砂得到控制，由超标降为0.015%左右；⑦设备的安全运转率由95%提高到98%以上，为提高而粉质量和经济效益奠定了基础。
