污泥脱水PAM用量增加1倍? 真相是……
最近我们收到反馈,某污水站因为污泥脱水系统絮凝剂（PAM）的消耗量增加了1倍,导致整个污水站的运行费用增加了近50%,这种情况引起了公司领导的关注。因此,这位站长向我们咨询发生这种状况的原因,到底该如何应对？
很多站长可能都遇到过这样的情况：原本脱水效果良好的污泥脱水系统,突然间污泥含水率大幅增加,甚至压出来的泥饼还带水,直到把加药量增加1~2倍,脱水效果才会有所改善。
今天,我们就以这个案例为例,简单介绍一下污泥系统PAM消耗量的分析方法。
基本情况
这是一个大型的食品加工企业,处理水量为1200m³/d,进水COD约1000mg/l,SS约200mg/l,经过好氧处理后,出水COD<100mg/l,SS<30mg/l。
虽然近期的用药量大幅增加,但是污泥的含水率还是比较低,和以前污泥的含水率持平。现在的PAM供应商已经连续供货1年多,质量一直比较稳定,与以前的药剂供应商相比,虽然单价比别人高10~15%,但是用量少40~50%,实际成本还是减少了40%。而且PAM性能很好,脱水后污泥含水率比较低,公司准备长期与该供应商合作。
原因分析
出现这种PAM消耗量突然增大的情况,最为常见的原因就是：污泥量发生变化或药剂性能发生变化。针对这种情况,建议按照如下几个步骤进行分析。
1.检查污泥量
絮凝剂PAM的消耗量与整个污水系统产生的绝干污泥量有直接关系,与污泥浓度、脱水机供料泵的流量关系不大。系统产生的绝干污泥包括：进水悬浮物总量、好氧系统剩余污泥的产量、物化处理投加的化学药剂总量等。通常情况下,处理1吨绝干污泥需要使用2.5~4.0kg的PAM。
在这个案例中,我们与站长核算了近期的处理水量和水质,发现COD负荷增加了1倍,SS负荷增加1.7倍,绝干污泥量增加了1.5倍,那么絮凝剂（PAM）的消耗量增加了1倍,这就很正常了。
2.检查药剂性能
PAM药剂性能是影响药剂消耗量的一个最为重要的因素,主要原因是：
药剂性能与污泥性质是否匹配
药剂的纯度是否够高,或者比例是否稳定
由于PAM和其他化学盐相似,都是白色粉末,很难用肉眼识别药剂的品质和纯度。对于这个问题,需要从运行管理的角度判断：使用的PAM是否为新的批次,药剂有无受潮变质,供应商发货时是否发错型号……若是这些情况,就需要请药剂供应商到现场进行现场服务和药剂选型。（在这个案例中,PAM是原有批次,品质良好,排除了这方面的问题）
在污泥脱水系统中,影响脱水效果和絮凝剂用量的因素有很多,如污泥浓度、污泥性质、药剂性能、药剂投加量、污泥与药剂的混合效果、脱水压力和滤带（滤布）性能等等,关于这方面案例,我们以后再找机会和大家交流。
