目前国内外广泛使用的阳极氧化工艺就是硫酸阳极氧化。硫酸阳极氧化生成成本低、工艺简单、时间短、生产操作易掌握、膜透明度高、耐烛性和耐磨性好,与其他酸阳极氧化相比,在各方面具有明显优势。由于硫酸交流阳极氧化的电流密度低,得到的氧化膜质量差,因此目前国内外大多采用直流硫酸阳极氧化。硫酸阳极氧化的工艺流程为:机械抛光→除油→两次清洗→化学抛光或电解抛光→两次清洗→阳极氧化→两次清洗→备染。...
铬酸阳极氧化工艺最早是由Bengough和Staurt在1923年开发的(简称B-S法)。铬酸阳极氧化得到的膜较薄,一般厚度只有2-5μm,能保持工件原有的精度和表面粗糙度。膜层质软,耐磨性不如硫酸氧化膜,但弹性好。另外膜层不透明,孔隙率较低,很难染色,在不做封孔处理也可以直接使用。...
硫酸直流阳极氧化工艺是最常用的阳极氧化处理技术。硫酸直流阳极氧化后,铝制件表面硬度增高、耐磨性与耐腐蚀性能增强。阳极氧化膜薄层中具有大量的微孔,可吸附各种润滑剂,适合制造航天器动力系统气缸或其他耐磨零件;膜微孔吸附能力强,可着色成各种美观艳丽的色彩。...
草酸阳极氧化工艺早在1938年以前就为日本和德国广泛采用。因为草酸对铝及铝合金的溶解度较小,所以氧化膜的孔隙率较低,因此膜的耐蚀性、耐磨性和电绝缘性比硫酸膜好。但草酸阳极氧化成本高,一般为硫酸阳极氧化的3-5倍;而且草酸氧化膜的色泽易随工艺条件变化而变化,使产品产生色差,因此该工艺在应用方面受到一定的限制,一般只在特殊要求的情况下使用,如制作电气绝缘层。...
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