T/CNFPIA 3022-2022
无漆木质门
Paint-free wood-based door
- 标准号
- T/CNFPIA 3022-2022
- 发布
- 2022年
- 发布单位
- 中国团体标准
- 当前最新
- T/CNFPIA 3022-2022
- 适用范围
- 4 技术要求 4.1 材料与辅料 4.1.1 原辅材料 门扇及门框所用材料的质量，应符合相关产品的国家标准、行业标准或团体标准的规定。所使用饰 面材料，聚氯乙烯（PVC）应符合GB/T 3830—2008中印花膜的产品质量要求，聚丙烯（PP）应符合GB/T 10003—2008中热封型的产品质量要求，聚乙烯（PE）应符合GB/T 4456—2008的产品质量要求，聚对 苯二甲酸乙二醇酯（PET）应符合QB/T 5076—2017的产品质量要求；所使用木质原材料来源应符合相 关国家法律法规要求；所使用合页、螺钉、门吸、门扣、闭门器、锁具、五金件、连接件及密封条等辅 料质量，应符合相关产品国家标准或行业标准的规定。 4.2 规格尺寸及偏差 4.2.1 门扇、门框构造尺寸 门扇、门框构造尺寸可根据门洞口尺寸、门框结构、安装缝隙确定。 4.2.2 门扇的厚度 门扇的常规厚度为35mm、38mm、40mm、45mm、50mm、55mm、60mm。也可以供需双方协商生 产其他厚度的门扇。 4.2.3 门框的厚度 门框的厚度根据设计要求确定。门框与普通铰链连接处的厚度不应低于22mm，与T形铰链连接处 的厚度应不低于25mm。优先选用22mm、25mm、28mm、30mm、32mm、35mm。供需双方也可以协商 生产其他厚度的门框。 T/CNFPIA 3022—2022 3 4.2.4 门扇、门框允许偏差 无漆木质门的门扇、门框尺寸偏差应符合表1的规定。 表 1 尺寸偏差 项目 允许偏差 门框、门扇厚度 ±0.25mm 门扇宽度 ±0.5mm 门扇高度 ±0.5mm 门框部件连接处高低差 ≤0.3mm 门扇部件拼接处高低差 ≤0.3mm 门框、门扇垂直度和边缘直度 ≤1.0mm/1m 门扇表面平整度 ≤0.5mm/500mm 4.2.5 组装精度 无漆木质门的组装精度应符合表2的规定。 表 2 无漆木质门的组装精度 项目 留缝限值 门扇与上框间留缝 1.5～3.5mm 门扇与边框间留缝 3.0～4.0mm 门扇与地面间留缝 6.0～10.0mm 门扇与门扇垂直方向接缝高低差 ≤1.0mm 注：门扇厚度大于50mm时，门扇与边框间留缝限值应符合设计要求。 4.3 外观质量 无漆木质门外观质量应符合表3规定。 表 3 无漆木质门外观质量要求 缺陷名称 门扇 门框 色泽不均 不允许 不明显 颜色不匹配 不明显 鼓泡 不允许 鼓包 不允许 皱纹 不允许 疵点、污斑 不明显处，任意 1m2 板面内≤3mm2允许 1 个，且疵点、污斑最大长度≤1.5mm 压痕 不明显处，任意 1m2板面内≤3mm2 允许 1 个，且压痕最大长度≤10mm 划痕 不明显处，任意 1m2板面内≤3mm2 允许 1 条，且划痕最大长度≤10mm 局部缺损、崩边 不允许 表面撕裂 不允许 注：不明显指在距板面 1m 可见，明显指在 1m 以外可见。 T/CNFPIA 3022—2022 4 4.4 理化性能 4.4.1 理化性能 无漆木质门的门扇、门框理化性能应符合表4要求。 表 4 无漆木质门理化性能 项目 要求 含水率 6%～14% 表面胶合强度 ≥0.6MPa 表面抗冲击性能 凹痕直径小于等于10mm，且试件表面无开裂、剥离等 表面耐划痕性能 加载1.0N，表面无整圈连续划痕 表面耐污染性能 无褪色、无变色和其他缺陷 浸渍剥离性能 单个试件所有胶层的浸渍剥离率应小于等于25%，至少5个试件合格 整体抗冲击强度 经撞击试验后，门扇应该保持完整，无明显变形、无损坏且启闭无异常 甲醛释放量（mg/m3） E0 ENF ≤0.050 ≤0.025 总挥发性有机化合物（TVOC）的含量 [mg/(m2·h)] ≤0.50 可溶性重金属含量 （mg/kg） 铅 ≤30 镉 ≤25 铬 ≤20 汞 ≤20 苯系物（mg/m3） 苯 ≤0.08 甲苯 ≤0.15 二甲苯 ≤0.15 注1：甲醛释放量指标要求参考GB/T 39600 注2：可溶性重金属含量限PVC饰面产品。—2021进行。 4.4.2 反复启闭耐久性能指标 无漆木质门的反复启闭耐久性能指标为非必检项目，需方有要求时检测。反复启闭耐久性能指标应 符合表5要求。 表 5 无漆木质门反复启闭耐久性能指标 项目 指标值 反复启闭耐久性能 家庭用 ≥25000次 公共场所用 ≥100000次 5 检验方法 5.1 外观质量 5.1.1 检验台高度为 700mm 左右。 5.1.2 照明光源为 40W 日光灯管三支，灯管间距约 400mm，灯管长度方向与门长度方向平行，灯管 距检验台高度约 2m，自然光应不影响检验。 5.1.3 检验人员应有正常视力（或矫正视力），并在门长两端检验，视距为 0.5～1.5m，视角为 30°～ 90°。 T/CNFPIA 3022—2022 5 5.2 规格尺寸及偏差 5.2.1 检量工具 检量工具如下： a） 钢卷尺，长度3000mm，分度值为1mm； b） 钢板尺，长度200mm及500mm，分度值为0.5mm； c） 千分尺，分度值为0.01mm； d） 数显卡尺，分度值为0.01mm； e） 塞尺，分度值为0.01mm； f） 直角尺，长度300mm，分度值为0.01mm。 5.2.2 测定方法门框和门扇的高度、宽度和厚度 按 GB/T 19367—2009 中 8.1 和 8.2 的方法进行测定，高度按照其中的长度测定方法进行检验。 5.2.2.2 门框和门扇的垂直度和边缘直度 按 GB/T 19367—2009 中 8.3 和 8.4 规定的方法进行测定。 5.2.2.3 门扇的表面平整度 将 500mm 长的钢板尺完全侧立在门扇上，用塞尺测量钢板尺与门扇之间的最大缝隙，精确至 0.01mm。 5.2.2.4 门框和门扇的组装精度 组装留缝、高低差（含部件高低差和组装高低差）应测量门扇与门框、门扇之间、门扇与地面、门 扇及门框的各部件间对应每边的最大组装留缝、高低差值，精确至 0.1mm。 5.3 理化性能试件制备 5.3.1.1 门扇试件制作、试件尺寸和数量 门扇试件制作、试件尺寸和数量应符合表 6 规定的要求。 表 6 门扇试件的制作、试件尺寸和数量 检验项目 制取位置 试件尺寸（mm） 数量 备注 含水率 左边梃2块，右边梃 2块，其他部位2块 50×50 6块 试件间相距100mm以上、去除表 面装饰层 表面胶合强度 任意 50×50 6块 试件间相距100mm以上、去除表 面装饰层 表面抗冲击性能 任意 230×230 1块 表面耐划痕性能 任意 100×100 1块 表面耐污染性能 任意 250×250 1块 浸渍剥离性能 左边梃3块 右边梃3块 75×边梃宽度 6块 试件间相距100mm以上 整体抗冲击性能 整扇门 门扇尺寸 1樘 冲击后原则上不能用于理化检测 甲醛释放量 包括上梃或下梃和 左右边梃 试件长度为门扇宽度，宽 度根据测试面积截取1m2 1块 仅正反面计入测试面积，其他部 分须密封，不计面积 总挥发性有机化 合物（TVOC） 包括上梃或下梃和 左右边梃 试件长度为门扇宽度，宽 度根据测试面积截取1m2 1块 TVOC与苯系物测试可为同一试 件。仅正反面计入测试面积，其 他部分须密封，不计面积 T/CNFPIA 3022—2022 6 表 6 门扇试件的制作、试件尺寸和数量（续） 5.3.1.2 门框试件制作、试件尺寸和数量 门框试件制作、试件尺寸和数量应符合表 7 规定的要求。 表 7 门框试件的制作、试件尺寸和数量 检验项目 制取位置 试件尺寸（mm） 数量（块） 备注 含水率 任意 50×50 6 试件间相距 100mm 以上、 去除表面装饰层 表面胶合强度 任意 50×50 6 试件间相距 100mm 以上、 去除表面装饰层 表面抗冲击性能 任意 230×230 1 表面耐划痕性能 任意 100×100 1 表面耐污染性能 任意 250×250 1 浸渍剥离性能 任意 75×75 6 试件间相距 100mm 以上、 去除表面装饰层 5.3.1.3 其他试件要求 反复启闭耐久性能测试项目所需试件应依据 GB/T 29739—2013 中的要求制作。 5.3.2 含水率 按 GB/T 17657—2013 中 4.3 的规定进行。出厂检验可采用无损检测方法。 5.3.3 表面胶合强度 按 GB/T 17657—2013 中 4.16 的规定进行。试件不需进行平衡处理。 5.3.4 表面抗冲击性能 按 GB/T 17657—2013 中 4.51 的规定进行。冲击高度为 1m。 5.3.5 表面耐划痕性能 按 GB/T 17657—2013 中 4.39 的规定进行。所施加载荷为 1.0N，刻画圈数为一圈。 5.3.6 表面耐污染性能 按 GB/T 17657—2013 中 4.40 的规定进行。带*号的污染物为必选污染物。 5.3.7 浸渍剥离性能 按 GB/T 17657—2013 中 4.19 的Ⅲ类浸渍剥离试验方法进行。采用分度值 0.1mm 钢板尺测量胶层 检验项目 制取位置 试件尺寸（mm） 数量 备注 可溶性重金属 含量 任意 撕取或采用刀片辅助揭取 门扇表面的PVC膜，刮去 背面木质纤维屑后，制成 面积小于25mm2的碎片为 试样，试样分为两份，每 份试样质量不少于0.5g 1块 应选择干燥、无污染处撕取或揭 取饰面层 苯系物 包括上梃或下梃和 左右边梃 试件长度为门扇宽度，宽 度根据测试面积截取1m2 1块 苯系物与TVOC测试可为同一试 件。仅正反面计入测试面积，其 他部分须密封，不计面积 T/CNFPIA 3022—2022 7 总剥离长度，缺陷等异常的剥离不计算在内，剥离率按下列公式计算，精确至 0.1%。 剥离率=总剥离长度/总胶层长度×100% 5.3.8 整体冲击性能 按 GB/T 14155—2008 中的规定进行。沙袋撞击下滑高度为 300mm，撞击次数 3 次。 5.3.9 甲醛释放量 按 GB 18580—2017 中的规定进行，其中甲醛释放量精确至 0.001mg/m3。 5.3.10 总挥发性有机化合物（TVOC）含量 按照 GB/T 29899—2013 中的规定进行。试样需要采用铝箔类密封材料对锯割断面进行封边处理， 测试条件为温度（25±0.5）℃，湿度（50±3）%，空气交换率（1.0±0.05）次/h，承载率 1m2 /m3，开 始测试后第（72±2）h 进行空气采样。 5.3.11 重金属含量 按 GB/T 40493—2021 中的规定中聚氯乙烯（PVC）薄膜饰面人造板饰面层的方法进行。 5.3.12 苯系物含量 按 GB/T 29899—2013 中的规定进行。试样需要采用铝箔类密封材料对锯割断面进行封边处理，测 试条件为温度（25±0.5）℃，湿度（50±3）%，空气交换率（1.0±0.05）次/h，承载率 1m2 /m3，开始 测试后第（72±2）h 进行空气采样。 5.3.13 反复启闭耐久性能 按 GB/T 29739—2013 中的规定进行。