国家科技重大专项支持研发的高温气冷堆核燃料元件2014年12月30日在荷兰佩滕成功结束检测，各项指标达到国际先进水平，这一试验结果表明，中国完整自主知识产权的核燃料元件从技术到工艺都是成功的。高温气冷堆球形燃料元件的生产设备、工艺等均由清华大学自主研发设计，此次检测的燃料元件是在清华大学核研院建成运行的年产10万个球形燃料元件的中试生产线上生产完成的。 ...
2014年，高温气冷堆核电站重要设备材料研制密集取得突破性进展：球形燃料元件12月30日在荷兰完成了历时2年3个月的辐照试验，结果远优于设计指标；燃料元件生产线完成设备安装，12月10日启动基体石墨粉试验，转入生产调试阶段；示范工程“心脏装备”主氦风机11月21日完成500小时热态试验；蒸汽发生器9月份完成了首套螺旋盘管组件的安装，主要制造工艺技术瓶颈得以突破。 ...
2017年7月17日，全球首条工业规模高温气冷堆燃料元件生产线第20万个球形燃料元件在包头成功下线，我国高温气冷堆元件制造实现了从实验线到工业规模生产线的直接转化，标志着我国高温气冷堆元件制造水平已走在世界前列，对于推进高温气冷堆核电技术商业化和“走出去”具有重要意义。 ...
球床型高温气冷堆采用的核燃料元件是耐高温全陶瓷包覆颗粒燃料球，其直径6厘米，最外层是石墨层，里面是弥散在基体石墨粉中的约12000个四层全陶瓷材料包覆的、直径0.9毫米的核燃料颗粒。 层层包覆的牢固结构、耐高温高压的强悍属性、严苛的质量标准检验，可以有效防止放射性物质泄漏，从而实现了把放射性物质牢牢包容起来这一核安全要素。 三是反应堆不停堆在线换料。...
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