T/GZHG 013-2022
纳米改性高密度聚乙烯（MUHDPE）合金排水管

Nano-modified high-density polyethylene (MUHDPE) alloy drainage pipe

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标准号

T/GZHG 013-2022

发布

2022年

发布单位

中国团体标准

当前最新

T/GZHG 013-2022

 

 

适用范围

5技术要求 5.1  颜色 管材内外层各自的颜色应均匀一致，颜色一般为绿色，可供需双方商定。 5.2  外观 纳米改性高密度聚乙烯（MUHDPE）合金排水管内外壁应光滑、平整，不允许有气泡、裂口、明显痕纹、凹陷及分解变色线，不允许有通气槽。套管端面应切割平整并与轴线垂直。 5.3  长度 纳米改性高密度聚乙烯（MUHDPE）合金排水管长度一般为6m，也可由供需双方商定。套管长度应包含承口部分长度。长度极限偏差为长度的±0.5%。 5.4  尺寸 管材尺寸符合表1的要求，且承口的最小平均内径应不小于管材的最大平均外径。                   表  1管材尺寸                        单位：mm 内径公称尺寸 DN/ID　最小平均内径 dim，min　最小层压壁厚 emin　最小接合长度 Amin　承口壁厚 e 2 200　195　2.0　60　2.5 300　294　2.5　69　3.0 400　392　3.0　77　3.5 500　490　3.5　85　4.0 600　588　4.0　96　4.0 800　785　4.5　118　5.5 1000　985　6.0　140　6.0 1200　1185　8.0　162　6.0 1500　1485　8.0　178　6.0 1800　1785　14.0　228　6.0 2000　1985　16.0　240　6.0 5.5环刚度等级 MUHDPE合金排水管按环刚度分类，见下表2。 表2    MUHDPE合金排水管的环刚度等级 等级　（SN8）　SN10　SN12.5　SN16　SN20 环刚度/( kN/m2)　（8）　10　12.5　16　20 注：括号内数值为非首选等级。 5.6物理力学性能 纳米改性高密度聚乙烯材料的物理力学性能应符合表3的规定。 表3  材料的物理力学性能 序号　项目　单位　指标　试验方法 1　抗拉强度　MPa　≥22　6.4.1 2　断裂伸长率　%　≥300　6.4.1 3　弯曲模量　MPa　≥1250　6.4.2 4　MFR（熔体质量流动速率）　g/10min　≤3　6.4.3 MUHDPE合金排水管的物理力学性能应符合表4的规定。 表4 MUHDPE合金排水管的物理力学性能 序号　项目　单位　指标　试验方法 1　环刚度　（SN8）　kN/㎡　（≥8）　6.4.4 　　SN10　　≥10　 　　SN12.5　　≥12.5　 　　SN16　　≥16　 　　SN20　　≥20　 2　落锤冲击试验　—　10/10通过　6.4.5 3　环柔性　—　试样圆滑，无反向弯曲，无破裂，两壁无脱开　6.4.6 4　烘箱试验　—　无气泡、无分层、无开裂　6.4.7 5　蠕变比率　%　≤4　6.4.8 6　OIT氧化诱导时间　min　≥20　6.4.9 6试验方法 6.1  状态调节和试验环境 除有特殊规定外，试样按照GB/T 2918-1998的规定，在（23±2）℃条件下对试样进行调节和试验，状态调节时间不应少于24h；内径公称尺寸大于600mm的管材，状态调节时间不应少于48h. 6.2  外观检查 目视检查，内部可用光源照看。 6.3  尺寸测量 6.3.1有效长度 用最小刻度不大于5mm的卷尺测量管材的有效长度。 6.3.2平均外径 按照GB/T 8806-2008的规定，用最小刻度不大于被测值0.1%的量具测量，垂直于管材轴线绕外壁一周，紧密贴合后读数。 6.3.3平均内径 用最小刻度不大于被测值0.1%的量具分别测量管材同一断面相互垂直的两内径，以两内径的算术平均值作为管材的平均内径。 6.3.4壁厚 将管材沿圆周进行不少于4等份的均分，测量层压壁厚，读取最小值。 6.3.5接合长度 按图2所示，用最小刻度不低于0.02mm的量具测量接合长度。 6.3.6承口平均内径 按图2所示，用最小刻度不低于0.02mm的量具测量承口相互垂直的两内径，以两内径的算术平均值作为测量结果。 6.3.7承口壁厚 按照GB/T 8806-2008测定，用最小刻度不低于0.02mm的量具测量承口壁厚，读取最小值。 6.4  物理力学性能 6.4.1抗拉强度和断裂伸长率 沿轴向按标准 GB/T 1040.2-2006取哑铃型试样，按标准 GB/T1040.2-2006的方法进行测试。 6.4.2弯曲模量 试样尺寸：沿轴向取长为80mm，宽10mm。按GB/T9341-2008方法测定。 6.4.3熔体质量流动速率 按GB/T3682-2000测定，试验温度190℃，砝码5公斤。 6.4.4环刚度 按GB/T 9647-2015?测定，取样时切割点应在波谷的中间。 6.4.5落锤冲击试验 试验按GB/T 14152-2001规定进行，取10个试样进行测定，每个试样冲击一次，试验温度（0±1）℃。落锤质量和冲击高度见表5。 表5  落锤冲击试验条件 内径/mm　落锤重量/kg　落下高度/mm d＜500　12.5　1000 d≥500　12.5　2000 用肉眼观察，试验经冲击后产生裂纹、裂缝或试样破碎判为试样破坏，10个试样检测后未见裂纹、裂缝或试样，则为合格产品。 6.4.6环柔性 6.4.6.1  试样 从一根管子上取300±20mm长的管材三段，两端应与轴线垂直切平。 6.4.6.2  试验步骤 试验按ISO 13968:2008进行，试验压力应连续增加。当试样在垂直方向外径变形量为原外径的40%立即卸荷，观察试样的内壁是否保持圆滑，有无反向弯曲，是否破裂，两壁是否脱开。 6.4.7烘箱试验 6.4.7.1  试样 取300±20mm长的管材三段，对公称外径≤400mm的管材，沿轴向切成2个大小相同的试样；对外径＞400mm的管材，沿轴向切成4个大小相同的试样。 6.4.7.1  试验步骤 将烘箱温度设定为110±2℃，温度达到后，将试样放置在烘箱内，使其不相互接触且不与烘箱四壁接触。当层压壁厚e≤8mm时，在110±2℃下放置30min；当层压壁厚e＞8mm时，在同样温度下放置60min，取出时不可使其变形或损坏它们，冷却至室温后观察，试样出现分层、开裂或起泡为试样不合格。 6.4.8蠕变比率 试验按GB/T 18042-2000的规定进行，试验温度为23±2℃，计算并外推至两年的蠕变比率。 6.4.9氧化诱导时间 试验按GB/T 19466.6-2009的规定测试，试验温度200℃，测试由于试样氧化而引起的DTA曲线（差热谱）的变化，并获得氧化诱导时间（OIT），以评定塑料的防热老化性能。

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