历时8年,中国核动力院历经6大阶段的技术攻关,成功掌握了具有自主知识产权的完整N36锆合金工程化制备技术,自2012年首次入堆,经过多批次特征化组件、先导组件的随堆运行考验和池边检查,证明材料性能优异,完全满足设计要求,具备了批量化应用的条件。 2017年10月23日,西部新锆与中国核动力院签订《N36锆合金管棒材制造技术转让合同》,开启了核级锆合金产业化新征程。...
目前,国内外对稀土镁合金压铸工艺的专项研究较少。“我们联合东北大学、上海交通大学集中自主研发了半连续铸造技术,突破熔体净化细晶技术、低频电磁铸造控制技术、自流式浇铸控制技术等技术,经过技术集成,突破性解决大尺寸稀土镁合金棒材内应力大、径向晶粒尺寸差异大、力学性能不均等技术难点。”...
“国家核级锆材研发与检测中心、国核锆业核级锆材生产线”项目的开工建设,是我国核能发展进程中具有里程碑意义的重要事件,是我国核电产业战略性布局中不可或缺的一个重要环节。它的按期建成投产,将为填补我国核级锆材生产的空白,全面提升核电产业的技术装备水平,形成具有自主知识产权的核用锆合金品牌,促进国家能源结构调整战略和核电中长期发展规划的顺利实施提供强有力的支撑和保障。 ...
超大型锻件、690合金管、压力容器密封件、核级锆材等关键材料加工制造技术取得质的突破;高温堆燃料元件已经产业化生产;核级焊材研制成功,改变了我国核电焊接材料长期依赖进口的局面;建成了首条从海绵锆到成品管、板、棒、带材的完整生产线。基础材料研制实现了补短板、填空白。 ...
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