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气泡法是一种最常用的泄漏检测方法,不过由于精度的限制(只能到 5E-3 atmcc/s 左右),一些比较小的泄漏,通常需要采用示踪气体法:对管路系统隔离密封后,用示踪气体将管道系统加压至略高于工作压力,然后使用对该示踪气体敏感的检漏仪,用采样探头扫描可疑的泄漏点区域,以定位漏点。...
后续的所有测量都采用 1.0 · 10-7 mbar · l/s 的泄漏率。重要提示:示踪气体流量的调节标准为 ASM 340 型泄漏探测器刚刚达到 0.5 hPa 的普通测试模式极限值。压力为 0.5 hPa 时,长20 m 的管道的流导率比 0.01 hPa 时高约 5 倍。这意味着如果使用示踪气体也会大大缩短测量时间!上升时间和恢复时间很短,且能够精确确定泄漏位置。...
图 5:使用各种微流量装置对冷却回路和电池组进行组合试验对于由内至外的吸枪法,电池组的内部体积充满了示踪气体。如果该方法仅用于定性泄漏定位,则对于示踪气体在电池组内的充气或分布没有任何特殊要求。在大多数情况下,有充分的时间在部件内部分布足够的气体。对于故障排除,运用手动吸枪法,这样操作员在泄漏定位方面几乎没有时间压力,从而可以有效地进行维修。...
由于气体量受泡罩包装自由容积的限制,所以对于 1 cm3 的腔体积,最大孔径约限于200 μm 。AMI 120 传感器技术可与集成在同一测试设备内的氧气传感方法配合。它可以检测的孔径达 2 mm。用在 AMI 120 中的软件解决方案符合 21 CFR 第 11 部分的要求。选装的软件解决方案可用于制造执行系统。可对偏移生产的早期迹象和包装设备在软件中实现趋势分析。...
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