齿轮在工作过程中,表面耐磨性能是一个非常重要的指标,因此,工业用齿轮通常会进行表面硬化处理(渗碳、渗氮、渗硼或者碳氮共渗等等)。表面硬化层深度作为耐磨性的一个重要指标对齿轮表面硬化的质量控制有着重要的意义。 硬化层深度(CHD)通常通过硬度法来确定。钢件硬化层深度一般为毫米级别或者更浅,所以硬度测试方法通常选用维氏或者努氏硬度,试验力规定为1000g,但是特殊情况下可以使用其他试验力。...
这样在实物与试样渗前原始组织不同,渗后的组织与硬度有一定差异,更主要的是在整个渗碳工艺操作中,由于工件的摆放及渗碳表面积巨大的差异(化学热处理吸收过程的相界面反应及主要因素中有一条渗入介质各组分的浓度与工件表面状态、表面形状、表面积大小及表面能量对化学热处理过程有极其重要的影响)把里氏硬度计测试出的硬度与试样上洛氏硬度计及显微硬度计测试出的硬度相比较、加之对试样渗层的金相组织分析结合起来,就可较快而准确的找出产生质量问题的原因...
显微硬度计用途 显微硬度计主要用于测量微小、薄型试件、脆硬件的测试,通过选用各种附件或者升级各种结构可广泛的用于各种金属(黑色金属、有色金属、铸件、合金材料等)、金属组织、金属表面加工层、电镀层、硬化层(氧化、各种渗层、涂镀层)、热处理试件、碳化试件、淬火试件、相夹杂点的微小部分,玻璃、玛瑙、人造宝石、陶瓷等脆硬非金属材料的测试,在细微部分进行精密定位的多点测量,压痕的深层测试与分析,渗镀层测试与分析...
这样在实物与试样渗前原始组织不同,渗后的组织与硬度有一定差异,更主要的是在整个渗碳工艺操作中; 由于工件的摆放及渗碳表面积巨大的差异(化学热处理吸收过程的相界面反应及主要因素中有一条渗入介质各组分的浓度与工件表面状态、表面形状、表面积大小及表面能量对化学热处理过程有极其重要的影响); 把台式硬度计测试出的硬度与试样上洛氏硬度计及显微硬度计测试出的硬度相比较、加之对试样渗层的金相组织分析结合起来...
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