ASTM E1558-09
金相试样电解抛光标准指南

Standard Guide for Electrolytic Polishing of Metallographic Specimens

被代替

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标准号

ASTM E1558-09

发布

2009年

发布单位

美国材料与试验协会

替代标准

ASTM E1558-09(2014)

当前最新

ASTM E1558-09(2021)

 

 

适用范围

电解抛光的优点：对于某些金属，可以产生相当于或优于机械方法获得的高质量表面光洁度。一旦建立了程序，就可以快速获得满意的结果并具有可重复性。如果连续抛光同一材料的多个样本，则可以显着节省时间。电解抛光相对较大的金属部件表面上的选定区域可以非破坏性地完成，即不需要切片来去除部件。软的单相金属可能难以通过机械方法抛光，但可以成功地进行电解抛光。可以获得样本的真实微观结构，因为即使通过仔细的研磨和机械抛光操作，也可以去除表面上产生的工件（例如受干扰的金属、划痕和机械孪生）。这些功能在低负载硬度测试、X 射线衍射研究和电子显微镜中非常重要，在电子显微镜中，更高分辨率对不变形的金属表面至关重要。电解抛光完成后，通常可以通过在关闭电压之前短时间降低电压（一般为抛光所需电压的十分之一左右）来完成蚀刻。注28212；并非所有电解抛光溶液都能产生良好的蚀刻结果。电解抛光的缺点：如果处理不当，电解抛光中使用的许多化学混合物都是有毒或危险的（参见第 5 节）。这些危险与混合和处理蚀刻剂所涉及的危险类似，请参见测试方法 E 407。在多相合金中，每个相的抛光速率可能不同。结果可能是非平面表面。电抛光表面可能略有起伏，而不是完美的平面，因此可能不适合在所有放大倍数下进行检查。邻近各种不均匀性区域（例如非金属夹杂物和空隙）的抛光速率通常大于周围基体的抛光速率，并且往往会夸大夹杂物和空隙的尺寸。凹坑、凹坑和波纹限制了涉及表面现象、涂层、界面和裂纹的应用。边缘往往会优先受到攻击，导致边缘变圆。电解抛光可能会产生伪影。样品安装材料可能会与电解质发生反应。某些材料的电抛光表面可能是钝化的并且难以蚀刻。电解抛光的金属去除率通常相当低，通常约为 1 μm/min，并且如果在 600 粒度的 SiC 研磨和电解抛光次数后停止准备，则可能无法去除之前由切割和研磨引起的所有损坏很短。可能需要大量电解质来抛光给定实验室遇到的各种金属。开发新合金的程序可能需要相当长的时间。
1.1 本指南将电解抛光作为制备金相样品的一种方法。描述了抛光各种金属的程序。注 18212；有关电解抛光的参考文献 (1-133) 将为读者提供超出本指南范围的具体信息。
1.2 以 SI 单位表示的值应被视为标准值。本标准不包含其他计量单位。
1.3 本标准不......

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