ASTM G204-10由美国材料与试验协会 US-ASTM 发布于 2010。
ASTM G204-10 在中国标准分类中归属于: J21 润滑与润滑装置,在国际标准分类中归属于: 21.260 润滑系统。
微动磨损和腐蚀是许多机器的潜在适用性因素。它们一直是通过卡车或铁路运输制成品的因素。包装材料在运输过程中与产品发生摩擦可能会导致产品滞销。饮料罐和食品罐可能会失去其商业外观,消费者通常将容器损坏等同于内容物损坏。注塑模具上的夹紧表面会因夹紧时的微动运动而损坏。这种损坏是更换模具的重要原因。运输中的机器在机器上轴承的实际接触区域会受到微动损坏。机械夹紧部件(如螺钉组件)的运行振动和运动可能会对夹紧面和其他影响机器功能或使用的面造成损坏。很多时候,微动损伤以凹坑的形式出现,这些凹坑是应力集中点,可能导致机械断裂。任何受到振动的设备中的电触点都容易因实际接触区域的微动损坏而发生故障(开路)。该测试方法旨在用于识别比其他配对更不易受到微动损坏的配对。这些信息又用于选择结构材料或表面处理材料,这些材料在已知或认为存在微动条件的应用中不易发生微动损坏。
1.1 该测试方法涵盖了候选材料对微动腐蚀的敏感性的研究或排名或微动磨损,用于微动腐蚀或微动磨损会限制使用性的应用的材料选择。
1.2 该测试方法使用摩擦学台架测试装置,其机构或装置将在接触的半球形骑手和平坦配合面之间产生必要的相对运动。骑手被负载质量压在平坦的配合面上。 nbsp;nbsp;nbsp;该测试方法适用于室温空气,但未来的版本可能包括在存在润滑剂或其他环境下的微动磨损。
1.3 本测试方法的目的是在受控微动条件下将两个固体表面摩擦在一起,并以测试方法的体积损失为单位量化两个表面的损坏。
1.4 以 SI 单位表示的值应被视为标准值。本标准不包含其他计量单位。
1.5 本标准并不旨在解决与其使用相关的所有安全问题(如果有)。本标准的使用者有责任在使用前建立适当的安全和健康实践并确定监管限制的适用性。
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4 刀具磨损原因分析刀具的磨损可分为以下几类:粘着磨损:其外观表现为麻点;主要原因是材料的相互作用,粘着磨损的过程实际上是摩擦副双方间原子键的形成和分离过程磨料磨损:表现为擦伤、沟纹、条痕等;主要原因是硬颗粒或硬突起引起摩擦表面损坏疲劳磨损:表现为裂纹、点蚀;材料表面受循环接触应力,产生重复变形,导致裂纹和颗粒分离摩擦化学磨损:表面出现反应产物,膜、微粒等;在摩擦作用的作用下,发生化学反应或电化学反应微动磨损...
安东帕自本月起,将长期推出 “销盘式摩擦磨损试验机TRB3测试开放日” 活动,免费为广大对测试有需求,对TRB3有兴趣的企业及高校客户,提供专业的样品测试和相关技术探讨!安东帕销盘式摩擦磨损试验机(原瑞士CSM)30多年来在全球范围内的安装应用超过了1000例,已成为摩擦、磨损和润滑领域事实上的标准。...
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