ASTM D6110-08
塑料凹口样品耐摆锤冲击性测定的标准试验方法

Standard Test Method for Determining the Charpy Impact Resistance of Notched Specimens of Plastics

被代替

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标准号

ASTM D6110-08

发布

2008年

发布单位

美国材料与试验协会

替代标准

ASTM D6110-10

当前最新

ASTM D6110-18

 

 

被代替标准

ASTM D6110-06

适用范围

在继续进行此测试方法之前，请参阅所测试材料的材料规格。材料规范要求的任何测试样品制备、调节、尺寸和测试参数应优先于本测试方法的要求。 Classification D 4000 的表 1 列出了当前存在的 ASTM 材料标准。如果没有材料规格，则适用本测试方法的要求。摆锤冲击试验是指在规定的试样安装、缺口（应力集中）和冲击时的摆锤速度条件下破坏规定尺寸的标准试样的能量。对于该测试方法，在样品断裂过程中摆锤损失的能量是样品开始断裂所需的能量之和；使断裂扩展至整个样本；抛掷破碎样本的自由端（抛掷能量）；弯曲试样；使摆臂产生振动；使机架或底座产生振动或水平移动；克服摆锤轴承和指示机构中的摩擦，并克服风阻（摆锤空气阻力）；使冲击线处的样品产生塑性凹痕或变形；并克服由于撞击头在弯曲样品表面上摩擦而产生的摩擦力。注58212：在测试相对致密和脆性的材料时，抛掷能量，或用于抛掷破碎样本自由端的能量，被怀疑代表了吸收的总能量的很大一部分。尚未建立用于估算夏比法抛掷能量的程序。对于坚韧、延展、纤维填充或布层压材料，断裂扩展能通常比断裂引发能大。在测试这些材料时，由于断裂扩展、振动、冲击头和样本之间的摩擦而造成的能量损失有可能变得相当大，即使样本被精确地加工和定位，并且机器状况良好且具有足够的能力。 （见注6）。在测试软材料时，还观察到由于弯曲和压痕而导致的显着能量损失。注 68212；尽管机器的框架和底座必须足够坚固和足够大，以在不运动或过度振动的情况下处理坚硬样品的能量，但摆臂不能做得非常大，因为其大部分质量必须集中在附近它的打击中心位于其引人注目的鼻子上。将撞击头精确定位在撞击中心可减少摆臂在处理脆性样品时的振动。即使冲击头正确定位，对于坚硬的样品也会因摆臂振动而产生一些损失（其量随摆锤的设计而变化）。在设计良好、具有足够刚性和质量的机器中，由于摆锤轴承和指示机构中的振动和摩擦造成的损失将非常小。当在质量不足的机器或未牢固地固定在重型底座上的机器中测试坚韧材料的宽样本时，会观察到振动损失。由于该测试方法允许样品宽度变化，并且对于许多材料来说，宽度决定是否脆性、低能量断裂（通过很少或没有拉伸或颈缩以及相对较低的能量吸收来证明）或者会发生延展性高能断裂（通过凹口后面区域的大量拉伸或颈缩以及相对较高的能量吸收来证明），有必要在涵盖该材料的规范中说明宽度，并且那个……

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