ASTM E587-10
超声波角钢梁接触试验标准实施规程

Standard Practice for Ultrasonic Angle-Beam Contact Testing


 

 

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标准号
ASTM E587-10
发布
2010年
发布单位
美国材料与试验协会
替代标准
ASTM E587-15
当前最新
ASTM E587-15(2020)
 
 
适用范围
电脉冲施加到压电换能器,压电换能器将电能转换为机械能。在角束搜索单元中,压电元件通常是产生压缩和稀疏的厚度扩展器。这种纵波(压缩波)穿过楔子(通常是塑料)。换能器面与楔块的检查面之间的角度等于检查面的法线(垂直于)与入射光束之间的角度。图1示出了超声波束的入射角ϕi和折射角ϕr。当斜光束搜索单元的检查面耦合到材料时,超声波可以在材料中传播。如图 2 所示,材料中的角度(从检查表面的法线测量)和振动模式取决于楔角、楔块中的超声波速度以及被检查材料中的波速。当材料比几个波长厚时,在材料中传播的波可以是纵波和剪切波、单独剪切波、剪切波和瑞利波、或者单独瑞利波。在界面处可能会发生全反射。 (参见图 3。)在薄材料中(厚达几个波长),来自角度光束搜索单元的波在材料中传播可能会以不同的兰姆波模式传播。所有超声波振动模式均可用于材料的斜波束检查。材料形式以及可能的缺陷位置和方向决定了光束方向和振动模式的选择。斜光束的使用和适当波模式的选择以了解物体的几何形状为前提;预期缺陷的可能位置、大小、方向和反射率;以及控制超声波传播的物理定律。必须了解或确定所使用的检查系统的特性以及被检查材料的超声波特性。有些材料由于独特的微观结构,很难使用超声波进行检查。奥氏体材料,特别是焊接材料,是这种材料条件的一个例子。在建立这些类型材料的检查实践时应小心谨慎。虽然可以进行检查,但灵敏度将低于铁素体材料所能达到的灵敏度。当检查具有独特微观结构的材料时,应进行经验测试以确保检查达到所需的灵敏度。这可以通过将已知的反射器并入待检查的焊缝或零件的模型中来实现。角束纵波8212;如图4所示,折射角在1到40°范围内的角束纵波; (当共存的角束剪切波较弱时,如图3所示)可用于通过直接反射或角反射从端部检测车轴和轴的疲劳裂纹。如图5所示,利用交叉波束双换能器搜索单元配置,可以使用斜波束纵波来测量厚度或检测平行于检查表面的反射器,例如叠层。如图 6 所示,主平面角度最大为 40° 的反射器。相对于检查表面,为垂直于反射器平面的角束纵波提供最佳反射。角束纵波范围为 45 至 85°随着角度的增加而变弱;同时,共存的角束剪切波也变得更强。约 55° 的等幅角光束;

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