ASTM E3166-20e1
制造后金属附加制造的航空航天零件的无损检验的标准指南
Standard Guide for Nondestructive Examination of Metal Additively Manufactured Aerospace Parts After Build
- 标准号
- ASTM E3166-20e1
- 发布
- 2020年
- 发布单位
- 美国材料与试验协会
- 当前最新
- ASTM E3166-20e1
- 引用标准
- ASTM E1001 ASTM E1004 ASTM E1025 ASTM E1030 ASTM E1032 ASTM E1065 ASTM E11 ASTM E114 ASTM E1158 ASTM E1209 ASTM E1255 ASTM E1316 ASTM E1416 ASTM E1417 ASTM E1441 ASTM E1475 ASTM E1570 ASTM E1695 ASTM E1742 ASTM E1817 ASTM E1901 ASTM E1935 ASTM E2001 ASTM E2007 ASTM E2033 ASTM E2104 ASTM E215 ASTM E2338 ASTM E2339 ASTM E2373/E2373M ASTM E2375 ASTM E243 ASTM E2445 ASTM E2446 ASTM E2491 ASTM E2534 ASTM E2597 ASTM E2698 ASTM E2736 ASTM E2737 ASTM E2767 ASTM E2862 ASTM E2884 ASTM E2982 ASTM E3022 ASTM E3023 ASTM E3081 ASTM E317 ASTM E426 ASTM E494 ASTM E543 ASTM E571 ASTM E587 ASTM E664/E664M ASTM E747 ASTM E797/E797M ASTM E94/E94M ASTM F2971 ASTM F3122 ASTM F3187 AWS D17.1 ISO 17296-2 ISO/ASTM 52900 ISO/ASTM 52921 MIL-HDBK-1823 MIL-STD-1907 SAE AMS2175 SAE AMS2644
- 适用范围
- 1.1 本指南讨论了如何使用已建立的和新兴的无损检测 (NDT) 程序来检查增材制造 (AM) 制造的金属零件。
1.2 所涵盖的 NDT 程序产生与微观结构、零件几何形状、零件复杂性、表面光洁度和所使用的不同 AM 工艺相关并受其影响的数据。
1.3 按本指南所述程序测试的零件用于航空航天应用；因此，与非航空航天应用中使用的材料和部件相比，对不连续性和检查点的检查要求通常不同且更为严格。
1.4 所考虑的金属材料包括但不限于铝合金、钛合金、镍基合金、钴铬合金、不锈钢。
1.5 所考虑的制造工艺使用粉末和线材原料以及激光或电子能源。讨论了特定的粉末床熔融（PBF）和定向能量沉积（DED）工艺。
1.6 本指南讨论零件制造后的无损检测。零件将以三种可能状态之一存在：(1) 后处理（热处理、热等静压、机加工等）之前的原始竣工零件，(2) 中间加工零件，或 (3) 成品零件当所有后处理完成后。
1.7 本指南中讨论的 NDT 程序被认可的工程组织用来检测竣工（原始）和后处理（成品）零件中的表面和体积缺陷。
1.8 本指南中讨论的 NDT 程序包括计算机断层扫描（CT，第 7 节，包括微焦点 CT）、涡流检测（ET，第 8 节）、光学计量（MET，第 9 节）、渗透检测（PT，第 10 节）、过程补偿共振测试（PCRT，第 11 节）、射线照相测试（RT，第 12 节）、红外热成像（IRT，第 13 节）和超声波测试（UT，第 14 节）。其他 NDT 程序，例如泄漏测试 (LT) 和磁粉测试 (MT)，已知可用于增材制造零件的检查，但未涵盖在本指南中。
1.9 本指南未涵盖构建过程中过程监控的实践和指南，包括传感器选择和过程质量保证指南。
1.10 本指南主要基于 ASTM E07 无损检测委员会管辖下的既定程序，并由其中相应的小组委员会直接负责。
1.11 本指南不推荐将无损检测应用于增材制造零件的具体行动方案。其目的是从无损检测的角度提高对既定无损检测程序的认识。
1.12 有关输入材料控制、工艺设备校准、制造工艺和后处理的建议超出了本指南的范围，由 ASTM 增材制造技术委员会 F42 管辖。尽可能遵循 ASTM F42 或同等标准管辖的标准，以确保制造出适合 NDT 的可重复零件。
1.13 关于断裂关键增材制造零件的检查要求和管理的建议超出了本指南的范围。有关疲劳、断裂力学和断裂控制的建议可在相应的最终用户要求文件以及 ASTM 疲劳和断裂委员会 E08 管辖的标准中找到。注 1：要使用破坏性测试确定增材制造金属零件的变形和疲劳性能，请参阅指南 F3122。注 2：为了量化与断裂关键增材制造零件相关的风险，结构评估团体（例如 ASTM 疲劳和断裂委员会 E08）有责任定义零件的关键初始缺陷尺寸 (CIFS)，以定义零件的关键初始缺陷尺寸 (CIFS)。无损检测。
1.14 本指南未指定采购中使用的接受-拒绝标准或作为批准增材制造零件的方法 1 本指南由 ASTM 无损检测委员会 E07 管辖，并由专业无损检测小组委员会 E07.10 直接负责方法。当前版本于 2020 年 2 月 1 日批准。2020 年 7 月发布。DOI：10.1520/ E3166-20E01。版权所有 © ASTM International，100 Barr Harbor Drive，PO Box C700，West Conshohocken，PA 19428-2959。美国 本国际标准是根据世界贸易组织贸易技术壁垒（TBT）委员会发布的《关于制定国际标准、指南和建议的原则的决定》中确立的国际公认的标准化原则制定的。 1 服务。给出任何接受-拒绝标准仅用于说明和比较的目的。
1.15 单位——以 SI 单位表示的值被视为标准值。 SI 单位后面括号中给出的值仅供参考，不被视为标准值。
1.16 本标准并不旨在解决与其使用相关的所有安全问题（如果有）。本标准的使用者有责任建立适当的安全、健康和环境实践，并在使用前确定监管限制的适用性。
1.17 本国际标准是根据世界贸易组织贸易技术壁垒（TBT）委员会发布的《关于制定国际标准、指南和建议的原则的决定》中确立的国际公认的标准化原则制定的。