ASTM D256-10
测定塑料的耐悬臂梁摆锤撞击性能的标准试验方法

Standard Test Methods for Determining the Izod Pendulum Impact Resistance of Plastics

被代替

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标准号

ASTM D256-10

发布

2010年

发布单位

美国材料与试验协会

替代标准

ASTM D256-10e1

当前最新

ASTM D256-23e1

 

 

被代替标准

ASTM D256-06a

适用范围

在继续进行这些测试方法之前，应参考被测材料的规格。材料规范中涵盖的任何测试样本制备、调节、尺寸和测试参数应优先于这些测试方法中提到的内容。如果没有材料规格，则应用默认条件。摆锤冲击试验是指在规定的试样安装、缺口和摆锤冲击速度参数下破坏指定尺寸的标准试样的能量。在样品断裂过程中摆锤损失的能量是以下各项的总和： 引发样品断裂的能量；使断裂穿过样本传播的能量；抛掷断裂样本的自由端（或多个端部）的能量（“抛掷校正”）；弯曲试样的能量；在摆臂中产生振动的能量；使机架或底座产生振动或水平移动的能量；用于克服摆锤轴承和指示机构中的摩擦以及克服风阻（摆锤空气阻力）的能量；在冲击线上使样品产生压痕或塑性变形的能量；克服撞击器（或摆锤的其他部分）在弯曲样品表面上摩擦所产生的摩擦力的能量。对于相对脆性材料，其断裂传播能量与断裂起始能量相比较小，对于所有实际目的，所吸收的指示冲击能量是因子 5.3.1 和 5.3.3 的总和。当测试相对致密和脆性的材料时，抛掷校正（见 5.3.3）可能代表吸收的总能量的很大一部分。测试方法 C 适用于悬臂梁式冲击强度小于 27 J/m (0.5 ft·lbf/in.) 的材料。 （可选单位参见附录 X4。）测试方法 C 中获得的抛掷修正只是抛掷误差的近似值，因为在样品重新抛掷期间，旋转速度和直线速度可能与原始抛掷时不同。 ，并且因为样本中储存的应力可能在样本断裂过程中以动能的形式释放。对于坚韧、延展、纤维填充或布层压材料，断裂扩展能（见 5.3.2）可能比断裂引发能（见 5.3.1）大。当测试这些材料时，因素（见 5.3.2、5.3.5 和 5.3.9）可能变得相当重要，即使样本被精确加工和定位并且机器状况良好且具有足够的能力。 （参见注释 7。） 测试软材料时，弯曲（参见 5.3.4）和压痕损失（参见 5.3.8）可能会很明显。注78212；虽然机器的框架和底座应具有足够的刚性和质量，以在不运动或过度振动的情况下处理坚硬样品的能量，但设计必须确保撞击中心位于撞击中心。将撞针精确定位在撞击中心可减少摆臂在处理脆性样品时的振动。然而，对于坚硬的样品，即使撞针正确定位，也会因摆臂振动而产生一些损失，其量随摆锤的设计而变化。在设计良好、具有足够刚性和质量的机器中，由于 5.3.6 和 5.3.7 因素造成的损失应该非常小。当在质量不足且未牢固地固定在重型底座上的机器中测试坚韧材料的宽样本时，振动损失（见 5.3.6）可能会相当大。对于某些材料，可能会发现样品的临界宽度低于该样品............

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