SAE AMS 5589F-2013
1775℉(968℃),熔解热处理自耗电极再熔化或真空感应融化 52.5Ni - 19Cr - 3.0Mo - 5.1Cb - 0.90Ti - 0.50Al - 18Fe 耐高温耐腐蚀镍合金无缝管件

Nickel Alloy, Corrosion and Heat Resistant, Seamless Tubing 52.5Ni - 19Cr - 3.0Mo - 5.1Cb - 0.90Ti - 0.50Al - 18Fe Consumable Electrode Remelted or Vacuum Induction Melted, 1775 °F (968 °C), Solution Heat Treated

SAE AMS 5589F-2013 发布历史

This specification covers a corrosion and heat resistant nickel alloy in the form of seamless tubing. This tubing has been used typically for fluid lines and components requiring resistance to creep and stress-rupture up to 1300 degrees F (704 degrees C) and oxidation resistance up to 1800 degrees F (982 degrees C), particularly those parts which are formed or welded and then heat treated to develop desired properties, but usage is not limited to such applications.

SAE AMS 5589F-2013由美国机动车工程师协会 US-SAE 发布于 2013-11-07。

SAE AMS 5589F-2013在国际标准分类中归属于: 49.025.15 有色金属合金综合。

SAE AMS 5589F-2013 发布之时，引用了标准

• ASTM E8-2004 金属材料拉伸试验的标准试验方法*， 2022-07-27 更新
• ASTM E18-2012 金属材料洛氏硬度的标准试验方法*， 2022-07-27 更新
• ASTM E112-2012 测定平均粒度的标准试验方法*， 2022-07-27 更新
• ASTM E139-2011 金属材料蠕变,蠕变断裂和应力破裂测试的标准试验方法*， 2022-07-27 更新
• ASTM E426-2012 奥氏体不锈钢及类似合金无缝和焊接钛管制品电磁 (涡流) 检验的标准方法*， 2022-07-27 更新
• AMS2371 
• AMS2750 
• AMS2807 

* 在 SAE AMS 5589F-2013 发布之后有更新，请注意新发布标准的变化。

SAE AMS 5589F-2013的历代版本如下：

• 2013年11月07日 SAE AMS 5589F-2013 1775℉(968℃),熔解热处理自耗电极再熔化或真空感应融化 52.5Ni - 19Cr - 3.0Mo - 5.1Cb - 0.90Ti - 0.50Al - 18Fe 耐高温耐腐蚀镍合金无缝管件

SAE AMS 5589F-2013 低污染建筑材料的VOCS与低醛性能评估.固体施工材料 由 SAE AMS 5589E-2007 变更而来。

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标准号

SAE AMS 5589F-2013

发布日期

2013年11月07日

实施日期

废止日期

无

国际标准分类号

49.025.15

发布单位

US-SAE

引用标准

ASTM A450/A 450M-2010 ASTM E8-2004 ASTM E18-2012 ASTM E112-2012 ASTM E139-2011 ASTM E354-1993 ASTM E426-2012 AMS2263 AMS2269 AMS2371 AMS2750 AMS2807

被代替标准

SAE AMS 5589E-2007

适用范围

This specification covers a corrosion and heat resistant nickel alloy in the form of seamless tubing. This tubing has been used typically for fluid lines and components requiring resistance to creep and stress-rupture up to 1300 degrees F (704 degrees C) and oxidation resistance up to 1800 degrees F (982 degrees C), particularly those parts which are formed or welded and then heat treated to develop desired properties, but usage is not limited to such applications.