BS ISO 14104:2017
齿轮.磨削后表面回火腐蚀检验.化学方法
Gears. Surface temper etch inspection after grinding, chemical method
- 标准号
- BS ISO 14104:2017
- 发布
- 2017年
- 发布单位
- 英国标准学会
- 当前最新
- BS ISO 14104:2017
- 引用标准
- ASNT-TC-1A ISO 9712:1999 SAE AMS2759/9-2009
- 被代替标准
- BS ISO 14104:2014
BS ISO 14104:2017相似标准
推荐
【原理】齿轮磨削烧伤检测技术原理
例如,17CrNiMo6钢渗碳齿轮淬火加低温回火,经正常磨削后,其表面显微组织为回火马氏体和残余奥氏体,齿轮表面发生磨削烧伤一般会出现两种情况：(1)齿轮在磨削加工过程中,如果工件表面层温度超过其回火温度,但未超过相变温度,该种烧伤称为回火烧伤,这时表面的回火马氏体转变为硬度较低的回火屈氏体或回火索氏体,如17CrNiMo6钢渗碳齿轮淬火加低温回火,经非正常磨削后,其表面显微组织为回火屈氏体。...
齿轮磨削烧伤检测技术干货
例如,17CrNiMo6钢渗碳齿轮淬火加低温回火,经正常磨削后,其表面显微组织为回火马氏体和残余奥氏体,齿轮表面发生磨削烧伤一般会出现两种情况： (1)齿轮在磨削加工过程中,如果工件表面层温度超过其回火温度,但未超过相变温度,该种烧伤称为回火烧伤,这时表面的回火马氏体转变为硬度较低的回火屈氏体或回火索氏体,如17CrNiMo6钢渗碳齿轮淬火加低温回火,经非正常磨削后,其表面显微组织为回火屈氏体。 ...
零部件表面磨削烧伤的检测方法
对于检测结果若零件表层金相组织由正常的马氏体、残余奥氏体和碳化物局部转变为二次淬火的马氏体或高温回火的托氏体等情况时，则表明轴颈表面存在磨削烧伤现象。此方法检验周期长，操作程序繁杂，要求检验人员专业知识扎实，产品检测后无论是否合格都无法再使用。此外，目前更加有效的无损检测方法是采用磁弹法，即巴克豪森效应检测表面磨削缺陷和热处理烧伤来检查零部件表面磨削烧伤。此方法完全无损，准确快速，避免酸洗。...
零部件表面磨削烧伤的检测
在工艺参数、冷却方法和磨料状态选择不当的情况下，工件在磨削过程中极易出现相当深的金相组织变化层(即“回火层”)，并伴随出现很大的表面残余应力，甚至出现裂纹，这就是所谓的“磨削烧伤”问题。磨削烧伤会降低材料的耐磨性、耐腐蚀性和疲劳强度，烧伤严重时还会出现裂纹。零部件的表面层烧伤将使产品性能和寿命大幅度下降，造成严重的质量问题，甚至根本不能使用。...