原料药的优良制造规范（GMP）指南

目录
1. 引言
1.1目的
1.2法规的适用性
1.3范围
2.质量管理
2.1总则
2.2质量部门的责任
2.3生产作业的职责
2.4内部审计（自检）
2.5产品质量审核
3. 人员
3.人员的资质
3.2 人员卫生
3.3 顾问
4. 建筑和设施
4.1 设计和结构
4.2 公用设施
4.3 水
4.4 限制
4.5 照明
4.6 排污和垃圾
4.7 卫生和保养
5. 工艺设备
5.1 设计和结构
5.2 设备保养和清洁
5.3 校验
5.4 计算机控制系统
6. 文件和记录
6.1 文件系统和质量标准
6.2 设备的清洁和使用记录
6.3 原料、中间体、原料药的标签和包装材料的记录
6.4 生产工艺规程（主生产和控制记录）
6.5 批生产记录（批生产和控制记录）
6.6 实验室控制记录
6.7批生产记录审核
7. 物料管理
7.1 控制通则
7.2接收和待验
7.3 进厂物料的取样与测试
7.4储存
7.5复验
8. 生产和过程控制
8.1 生产操作
8.2 时限
8.3 工序取样和控制
8.4 中间体或原料药的混批
8.5 污染控制
9. 原料药和中间体的包装和贴签

目录
1. 引言
1.1目的
1.2法规的适用性
1.3范围
2.质量管理
2.1总则
2.2质量部门的责任
2.3生产作业的职责
2.4内部审计（自检）
2.5产品质量审核
3. 人员
3.人员的资质
3.2 人员卫生
3.3 顾问
4. 建筑和设施
4.1 设计和结构
4.2 公用设施
4.3 水
4.4 限制
4.5 照明
4.6 排污和垃圾
4.7 卫生和保养
5. 工艺设备
5.1 设计和结构
5.2 设备保养和清洁
5.3 校验
5.4 计算机控制系统
6. 文件和记录
6.1 文件系统和质量标准
6.2 设备的清洁和使用记录
6.3 原料、中间体、原料药的标签和包装材料的记录
6.4 生产工艺规程（主生产和控制记录）
6.5 批生产记录（批生产和控制记录）
6.6 实验室控制记录
6.7批生产记录审核
7. 物料管理
7.1 控制通则
7.2接收和待验
7.3 进厂物料的取样与测试
7.4储存
7.5复验
8. 生产和过程控制
8.1 生产操作
8.2 时限
8.3 工序取样和控制
8.4 中间体或原料药的混批
8.5 污染控制
9. 原料药和中间体的包装和贴签

9.1 总则
9.2 包装材料
9.3 标签发放与控制
9.4 包装和贴签操作
10.储存和分发
10.1 入库程序
10.2 分发程序
11.实验室控制
11.1 控制通则
11.2 中间体和原料药的测试
11.3 分析方法的验证
11.4 分析报告单
11.5 原料药的稳定性监测
11.6 有效期和复验期
11.7 留样
12.验证
12.1 验证方针
12.2 验证文件
12.3 确认
12.4 工艺验证的方法
12.5 工艺验证的程序
12.6验证系统的定期审核
12.7 清洗验证
12.8 分析方法的验证
13.变更的控制
14.拒收和物料的再利用
14.1 拒收
14.2 返工
14.3 重新加工
14.4 物料与溶剂的回收
14.5 退货
15.投诉与召回
16.协议生产商（包括实验室）
17.代理商、经纪人、贸易商、经销商、重新包装者和重新贴签者
17.1适用性
17.2已分发的原料药和中间体的可追溯性
17.3质量管理
17.4原料药和中间体的重新包装、重新贴签和待检
17.5稳定性
17.6 信息的传达
17.7 投诉和召回的处理
17.8 退货的处理
18. 用细胞繁殖/发酵生产的原料药的特殊指南
18.1 总则
18.2细胞库的维护和记录的保存
18.3细胞繁殖/发酵
18.4收取、分离和精制
18.5 病毒的去除/灭活步骤

19. 用于临床研究的原料药
19.1 总则
19.2 质量
19.3 设备和设施
19.4 原料的控制
19.5 生产
19.6 验证
19.7 变更
19.8 实验室控制
19.9 文件
20. 术语