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外啮合齿轮泵中,最为严重的泄漏途径是

2020.12.02

齿轮泵是一种罕用的液压泵,它的重要特征是构造简朴,制作复杂,体积小,分量轻,自吸性好,对油液净化不敏感,工作牢靠;其重要缺陷是流量和压力脉动大,噪声大,排量不可调。齿轮泵被普遍地运用于采矿装备,冶金装备,修建机械,工程机械,农林机械等各个行业。

齿轮泵的结构由两个齿轮相互啮合在一起而构成的泵称为齿轮泵。它是依靠齿轮的轮齿啮合空间的容积变化来输送液体的,它属于回转泵,也可以认为属于容积泵。齿轮泵的种类较多。按啮合方式可以分为外啮合齿轮泵和内啮合齿轮泵;按轮齿的齿形可分为正齿轮泵、斜齿轮泵和人字齿轮泵等。

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外啮合齿轮泵是由两个参数相同的渐开线齿轮、泵体、端盖、传动轴、轴承等零件组成的,齿顶圆与泵体内表面、齿端面与端盖之间间隙都很小,因此,齿轮的啮合线将齿轮两侧分成两个相互隔离的密封容积a和b。当齿轮由电动机带动按图示方向旋转时,在a腔,轮齿逐渐退出啮合,于是密封容积a逐渐增大,形成局......

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齿轮泵型号字母代表什么,齿轮泵型号参数各代表什么

只有这一种,其余为外啮合齿轮泵。  二、2CY齿轮泵  2CY的2就是两的意思,C其实是齿轮的拼音首字母,Y是油的拼音首字母,本意是两个齿轮的油泵,业内标准解释为不带安全阀的渐开线齿廓输油齿轮泵,其型号表示方法如下:  2CY-a/b

齿轮泵的工作原理及工作特点

啮合齿轮运转时泄漏途径有以下三点:一为齿轮顶隙,其次为测隙,第三为啮合间隙。  其中端面侧隙泄漏较大,占总泄漏量的80%-85%,当压力增加时,前者不会改变,但后者挠度大增,此为外啮合齿轮泵泄漏最主要的原因,容积效率较低,故不适合用作高压泵

齿轮泵的优缺点以及工作压力

  齿轮泵的有点  -齿轮泵结构简单,  -制造方便,  -外形尺寸小,  -重量清,  -造价成本低,仔细性能好对油液的污染不敏感你,工作可靠等一些性能  齿轮泵中的啮合齿轮对称的旋转体所以可以转速比较高8000r/min  齿轮泵的

内啮合齿轮泵的特性你都了解多少?

  内啮合齿轮泵,是采用齿轮内啮合原理,适用于输送粘度大的介质。内外齿轮节圆紧靠一边,另一边被泵盖上"月牙板"隔开。主轴上的主动内齿轮带动其中外齿轮同向转动,在进口处齿轮相互分离形成负压而吸入液体,齿轮在出口处不断嵌入啮合而将液体挤压输出

齿轮泵的适用场合及类别

  齿轮泵适用于输送介质温度≤170℃,粘度不大于100mm²/s的重油、燃油、机械油、等有润滑性的以及性能类似的其他油类介质,此类泵型一般用于石油、化工、机械工程等场合。  齿轮泵分外啮合及内啮合两种。前者构造简单,价格便宜,应用广泛

齿轮泵的适用场合和类别

   齿轮泵适用于输送介质温度≤170℃,粘度不大于100mm²/s的重油、燃油、机械油、等有润滑性的以及性能类似的其他油类介质,此类泵型一般用于石油、化工、机械工程等场合。   齿轮泵分外啮合及内啮合两种。前者构造简单,价格便宜,应用

齿轮泵的使用、修理和装配

应磨去同样尺寸,以保证原来的装配间隙(0.02~0.03mm)。两齿轮厚度差应在0.005mm以内,齿轮端面与孔的垂直度或齿轮轴线的跳动应控制在0.005mm以内。  ③齿顶圆  外啮合齿轮泵由于存在径向不平衡力,一般都会在使用一段时间后

齿轮泵常见故障及其原因

。这样就使泵轴受到一个向后的轴向力,当泵轴旋转时,此向后的轴向力将迫使泵内部磨损加剧。由于齿轮泵内部是靠齿轮端面和轴套端面贴合密封的,当其轴向密封端面磨损严重时,泵内部轴向密封会产生一定的间隙,结果导致高低压油腔沟通而使油封冲出。这种情况在

齿轮泵的工作特点及密封形式

后盖板或浮动轴套上开卸荷槽,开设卸荷槽的原则:两槽间距为最小闭死容积,而使闭死容积由大变小时与压油腔相通,闭死容积由小变大时与吸油腔相通。  泄漏现象  齿轮泵的泄漏较大,外啮合齿轮运转时泄漏途径有以下三点:一为齿轮顶隙,其次为测隙,第三为啮合

齿轮泵-仪器信息

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解决,也彻底解决了NH3溶解对系统的影响,同时也降低了NH3在传输过程中吸附的影响。因此,稀释法是脱硝系统CEMS的优选方法。   稀释法采样探头(高温、高尘条件) 对于粉尘含量

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