2021.5.01
分离技术是化工生产三大技术之一,分离过程的优劣对产品质量、效率、消耗、效益影响。gxz旋转薄膜蒸发器,是按物料的挥发度不同进行分离的设备。该设备的传热系数高、蒸发温度低、物料停留时间短,热效率高、蒸发强度大。在石化、精细化工、农药、食品、医药、生物化工等行业中广泛应用于蒸发、浓缩、脱溶、提纯、汽提、脱气、脱臭等过程。
薄膜蒸发器是通过旋转刮膜器强制成膜,并高速流动,热传递效率高,停留时间短(约5~15秒),可在真空条件下进行降膜蒸发的一种新型蒸发器。它传热系数大、蒸发强度高、过流时间短、操作弹性大,尤其适宜热敏性物料、高粘度物料及易结晶含颗粒物料的蒸发浓缩、脱气脱溶、蒸馏提纯。它由一个或多个带夹套加热的圆筒体及筒内旋转的刮膜器组成。刮膜器将进料连续地在加热面刮成厚薄均匀的液膜并向下移动;在此过程中,低沸点的组份被蒸发,而残留物从蒸发器底部排出。
二、性能特点
·真空压降小:
物料汽化气体从加......
......
。受热时间短:由于刮板式薄膜蒸发器的独特结构,刮膜器具有泵送作用,使得物料在蒸发器内的停留时间很短;另,在加热的蒸发器上由于薄膜的高速湍流使得产品不会滞留在蒸发器表面。因此,特别适用于热敏性物料的蒸发。蒸发强度高:物料沸点的降低,增大了同热
刮膜蒸发器是通过旋转刮膜器强制成膜,并高速流动,热传递效率高,停留时间短,可在真空条件下进行降膜蒸发的一种新型蒸发器。物料从加热区的上方径向进入蒸发器;经布料器分布到蒸发器加热壁面,然后,旋转的刮膜器将物料连续均匀地加热面上刮成厚薄均匀
管,从而传热系数较光管提高了5倍左右。 三,降膜式蒸发器 降膜式蒸发器,也可以称为喷淋式蒸发器,这种换热器与满液式蒸发器相似,但是它又与满液式蒸发器有区别。这种蒸发器的制冷剂是从换热器的上部喷淋到换热管上,制冷剂只是在换热管上形成一层
降膜蒸发是将料液自降膜蒸发器加热室上管箱加入,经液体分布及成膜装置,均匀分配到各换热管内,在重力和真空诱导及气流作用下,成均匀膜状自上而下流动。流动过程中,被壳程加热介质加热汽化,产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室,汽液经充分
,即升膜式蒸发器不适用于较浓溶液的蒸发;它对粘度很大,易结晶或易结垢的物料也不适用。 2.降膜式蒸发器降膜式蒸发器和升膜式蒸发器的区别在于,料液是从蒸发器的顶部加入,在重力作用下沿管壁成膜状下降,并在此过程中蒸发增浓,在其底部得到浓缩液
刮膜式薄膜蒸发器由壳体、刮板及使刮板转动的传动装置等组成。在壳体下部装有夹套,内通加热蒸汽动旋转。在筒体内装有一立式转轴,料液由进料口沿切线方向进入器内,或经固定于转轴上的料液分配盘,将料液均匀分布于内壁。在重力和刮板离心力的作用下使
部分地凝结成水析出来。如果蒸发器管子外外貌温度低于露点温度,则在管壁上就会有一层凝结水膜。如果管子外貌温度不仅低于露点温度,还低于0℃,那么管子外貌就出现霜冻。为此一般应在铝肋片外貌上采用亲水膜措施,即在肋片外貌上造成一层稳定的外貌层,使凝结水形成不了水点就被亲和成膜状,以消除水桥征象的出现。
降膜蒸发器是一种高效蒸发设备,其与升膜蒸发器、刮板式薄膜蒸发器统称为薄膜蒸发器。 薄膜蒸发器优点显著,在化工、轻工及食品加工行业内被广泛应用,以达到液体浓缩的目的。降膜蒸发器的结构其实并不复杂,可以简单理解为立式列管式换热器内加一套
薄膜蒸发器具备的下述独特的优点,是常规膜式蒸发器所不能比拟的:1.极小的压力损失 在旋转刮板薄膜蒸发器中,物料“流”与二次蒸汽“流”是两个独立的“通道”:物料是沿蒸发筒体内壁(强制成膜)降膜而下;而由蒸发面蒸发出的二次蒸汽则从筒体中央的
利用自动化的 Thermo Scientific™ Rocket™ 蒸发器系统,对大容量样品进行快速浓缩或干燥。 可同时处理多达 6 个大容量 450 mL 样品管或者 18 个 Thermo Scientific™ Dionex™ ASE™ 收集瓶,无须监督。 通过将样品直接浓缩到一个自动进样器样
利用自动化的 Thermo Scientific™ Rocket™ 蒸发器系统,对大容量样品进行快速浓缩或干燥。 可同时处理多达 6 个大容量 450 mL 样品管或者 18 个 Thermo
冷汞发生器用来测定环境、食品、医药等行业中样品中汞元素的含量分析,采用还原剂氯化亚锡(SnCl2)将样品中的化合态的汞元素还原为汞蒸气,用载气将汞蒸气带入原子吸收的石英流通池中,使用原子吸收做定量测定。