T/SDZBZZ 001-2022由中国团体标准 CN-TUANTI 发布于 2022-03-03,并于 2022-03-30 实施。
T/SDZBZZ 001-2022在国际标准分类中归属于: 77.150.30 铜产品。
T/SDZBZZ 001-2022 弧型方坯连铸机结晶器铜管的最新版本是哪一版?
最新版本是 T/SDZBZZ 001-2024 。
5 技术要求 5.1总体要求 结晶器铜管材料的化学成份、机械性能和物理性能应符合表2的规定,或者采用性能不低于上述规定的其他材料。 表2 结晶器铜管材料的化学成份、机械性能和物理性能 铜管分类 一般拉速铜管 高拉速铜管 材料名称 磷脱氧铜 含银铜 铬锆铜 含银铜 材料代号 TP2 Cu—Ag0.1 Cu—Cr—Zr Cu—Ag0.1 材料标准 GB/T 5231 —— —— —— 化学成分(质量分数)/% Cu+Ag≥99.5 Cu+Ag≥99.9 Cu+Ag≥98.0 Cu+Ag≥99.9 P:0.015~0.04 Ag:0.08~0.12 Cr:0.3~1.20 Ag:0.08~0.12 O≤0.01 P:0.004~0.012 Zr:0.05~0.25 P:0.004~0.012 O≤0.05 杂质≤0.5 O≤0.05 物理性能 比重/(g/cm3) 8.9 8.9 8.9 8.9 热膨胀系数K~1(20~100℃)1.68×10-5 1.68×10-5 1.70×10-5 1.68×10-5 导热系数W/m·K(20℃) 340 368 322 368 机械性能 抗拉强度(20℃)/(MPa) 265~345 265~343 365~450 265~343 布氏硬度 75~95 75~95 120~150 75~95 5.2 结晶器铜管尺寸极限偏差及形位公差 5.2.1 结晶器铜管的尺寸公差应符合表3、表4的规定。 表3 一般拉速结晶器铜管的尺寸公差 铸坯断面/规格 A2 B2 C1 C2 L E a b c 60×60~100×100 ±0.15 ±0.15 ±0.15 ±0.15 ±0.50 ±0.30 ±0.20 ±0.10 ±0.20 100×100~200×200 ±0.20 ±0.20 ±0.20 ±0.20 200×200~300×300 ±0.25 ±0.25 ±0.25 ±0.25 >300×300 ±0.30 ±0.30 ±0.30 ±0.30 表4 高拉速结晶器铜管的尺寸公差 铸坯断面/规格 A2 B2 C1 C2 L E a b c d w —— ±0.2 ±0.2 ±0.1 ±0.1 ±0.5 ±0.2 ±0.1 ±0.1 ±0.2 ±0.2 ±0.1 5.2.2 结晶器铜管图样未注尺寸公差不低于GB/T 1804—2000规定的m级。 5.2.3 结晶器铜管上下口两对角线差小于0.5mm。 5.2.4 在全长的任意截面上,一般拉速铜管壁厚的极限偏差不应大于该截面上壁厚的±0.38%,高拉速铜管不应大于±0.2%。 5.2.5 一般拉速铜管内腔圆角半径r与内腔表平面相切,用样板检查其间隙应小于或等于0.1mm。 5.2.6 结晶器铜管内腔截面直线度公差应符合表5的规定。 表5 结晶器铜管内腔截面直线度公差 分类 规格(mm) 公差(mm) 高拉速铜管 120×120~180×180 ≤0.15 5.2.7 结晶器铜管内腔截面各边的垂直度和平行度公差应符合表6的规定。 表6 结晶器铜管内腔截面各边的垂直度和平行度公差 分类 规格(mm) 公差(mm) 高拉速铜管 120×120~180×180 ≤0.15 5.2.8 结晶器铜管两端面对中心截面的平行度公差应不大于0.1mm。 5.3表面质量 5.3.1 结晶器铜管外表面允许有轻微的、局部的、且不超过允许偏差的划伤、斑点、凹坑、压痕等缺陷。 5.3.2 高拉速铜管导流水槽内应平滑,不得有毛刺。 5.3.3 结晶器内表面电镀后,在距上端面50mm~300mm范围内不应有针孔缺陷存在,一般拉速铜管其余镀面的分散针孔直径应不大于0.4mm,深度应不大于0.5mm,数量不超过2个;高拉速铜管其余镀面的分散针孔直径应不大于0.1mm,深度应不大于0.5mm,数量不超过2个。 5.3.4 镀层应色泽均匀,不应有麻点、裂纹、气泡、脱皮等缺陷。 5.4 镀层 5.4.1 结晶器铜管电镀前表面质量应符合GB/T 12611的规定。 5.4.2 结晶器电镀后表面粗糙度Ra:≤0.8μm。 5.4.3 一般拉速铜管内表面镀层厚度,镀铬层厚度0.1mm~0.15mm,其他镀层材料厚度不大于0.18mm。 5.4.4 高拉速铜管内表面镀层厚度为: a)镀铬层:0.1mm~0.13mm; b)镍钴—铬镀层:0.12mm~0.15mm; c)镍钴铁合金+铬镀层:0.12mm~0.15mm。 5.4.5 结晶器铜管镀层应有足够的结合强度。 5.4.6 镀层材料及其性能应符合表7、表8的规定。 表7 结晶器铜管镀层材料及其性能 项目 镀层材料 Cr Ni Ni—Fe Ni—Co Co—Ni 硬度/HV ≥600 ≥140 ≥250 ≥280 ≥220 热膨胀系数/(10-6/℃) 7 14~16.7 14 14 14 导热系数/(W/m·K) 60~66 76~84 63~88 75~84 80~84 表8 高拉速铜管镀层材料及其性能 项目 镀层材料 Cr Ni—Co Ni—Co—Fe 硬度/HV ≥800 ≥280 ≥360 热膨胀系数/(10-6/℃) 7 14 13 导热系数/(W/m·K) 60~66 75~84 74~83 6 试验方法 6.1 化学成分分析方法 化学成分分析方法按GB/T 5121.1~GB/T 5121.29规定执行。 6.2 机械性能检验方法 拉伸试验按GB/T 228.1的规定进行。取样位置沿铜管长度方向取3个试样。 6.3 尺寸检验 6.3.1 几何尺寸、形位公差符合供需双方订货时提供的图样及相关的技术文件要求。 6.3.2 测量方法:结晶器铜管外形尺寸用相应精度的测量工具进行测量,内腔弧面尺寸应用三坐标测量设备或专用样板、锥度测量仪进行检验。 6.3.3 镀层厚度:在结晶器铜管表面上任何位置均可测量镀层厚度。选定测量点,测量电镀前后在该处工件的尺寸,可得到镀层厚度的尺寸;或用专业镀层厚度测量仪进行检测。 6.3.4 表面粗糙度测量:评定方法用对比法或触针式仪器测量表面粗糙度,测量规则和方法应符合GB/T 10610的规定。 6.4 硬度测量 6.4.1 铜管、镀层表面硬度检测采用里氏硬度计测量,按GB/T 17394.1的规定进行,并按本文件附录B的规定换算为HBW和HV硬度。 6.4.2 测量位置应在距铜管两端不小于50mm处检测5点,取平均值,检测结果应符合表3的规定。 6.4.3 镀层硬度允许使用标准硬度划针进行对比检测。 6.5 镀层结合强度 结合层附着强度定性试验采用GB/T 5270规定的锉刀、划线或划格方法进行,试验后镀层与基体或镀层的各层之间均不应有任何形式的分离。 6.6 物理性能 导热系数和热膨胀系数的测试,按GB/T 3651和GB/T 4339的规定进行。 6.7 水压试验 结晶器铜管应进行水压渗漏试验,按批抽查。试验压力为工作压力的1.2~1.5倍,保持30min,不应泄露。 7 检验规则 7.1 总则 7.1.1 每支结晶器铜管由供方技术监督部门检验合格,保证产品质量符合本文件要求,并附有产品合格证方可出厂。 7.1.2 每批组应由统一牌号、规格和交货状态所组成,但每批数量应不大于100支。 7.2 检验项目 7.2.1 每支结晶器铜管常规检验项目: ——表面质量; ——尺寸、公差和粗糙度; ——铜管锥度; ——镀层厚度。 7.2.2 每批结晶器铜管抽样检验项目: ——化学成分(氧、杂质含量除外); ——水压试验; ——铜管硬度。 7.2.3 选择性检验项目由供方与需方商定: ——化学成分; ——机械性能(抗拉强度); ——物理性能(热传导和热膨胀系数); ——镀层硬度; ——铜管与镀层的结合强度。 7.3 抽样方案 抽查数量不少于批量的2%(每批次不少于2支)。 7.4 检验结果判断 7.4.1 常规检验项目不合格时,按支判定为不合格。 7.4.2 抽样检验项目中有一个试样的实验结果不合格,从该批中再取双倍试样进行该不合格项目的复验,复验结果仍有一个试样不合格,则该批铜管判为不合格。 8 标志 标志应符合JB/T 9047—2018中第7章的要求。 9 包装、运输与贮存 9.1 包装 9.1.1 铜管应用木制包装箱包装,不同规格的铜管应分别包装。 9.1.2 铜管应清洗干净,两端面用专用纸或塑料膜封口,外表面用塑料膜包裹装入箱内,并固定好。 9.1.3 每个包装箱上都应有明显的标志,内容包括: a)需方名称; b)产品名称; c)制造厂名称; d)产品规格; e)数量; f)发货日期。 9.2 运输 铜管装箱后可直接发货,运输中不应碰撞、损伤。 9.3 贮存 铜管未装机前,应妥善保管,存放在清洁干燥的库房内,不应堆垛裸放,不应拆开封好的塑料袋。
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