吹膜机常见问题解决办法
吹膜是塑料加工过程中一种常用的加工方法，吹膜工艺看似简单，却暗藏玄机。吹膜时会遇到的一些问题，与大家分享。
引模困难
（1）机头温度控制不当：应适当调整机头温度。
（2）口模出料不均匀：应调整口模间隙的同时适当调节机头连接器温度。
（3）熔料中含有焦料杂质：净化原料及清理机头和螺杆。
（4）挤出工艺条件控制不当：应适当调整工艺条件。
泡管歪斜
（1）机身及口模温度太高：适当降低。
（2）机头连接器温度太高：适当降低。
（3）口模出料不均匀，薄膜厚薄不均：适当调整口模间隙及机头连接器温度。
薄膜表面发花
（1）机身或机头温度偏低，熔料塑化不良：适当提高机身或机头温度。
（2）螺杆转速太快：适当减慢。
（3）螺杆温度太高或太低：通过调整螺杆内冷却介质的流量，将螺杆温度控制在适宜的温度范围内。
泡管呈芦形
（1）牵引辊的夹紧力太小，或牵引辊的转速受到机械传动阻力规律性变化的影响：适当增加牵引辊的夹紧力，检修牵引装置的机械传动部分，使牵引辊的转速平稳。
（2）牵引速度不稳定，以及冷却风环的风压太大：对此，应调整牵引速度，使其运行稳定；风环的风压应适当降低。
泡管摆动
（1）熔料温度太高：适当降低机身及机头温度。
（2）冷却风环的冷却效率太低：适当加大风环的风压和风量。
（3）泡管与人字夹板的摩擦力太大：适当加大人字板夹角，减小泡管与夹板的接触面积。
（4）机头温度太低，出料困难，膜泡跳动：适当提高机头温度及增加螺杆转速。
透明度不良
（1）机身或机头温度太低：适当提高。
（2）泡管冷却不足：提高冷却系统的冷却效率，加大风环的风压及风量，也可适当降低挤出速度。
薄膜皱褶
（1）薄膜厚薄不均匀：调整薄膜厚度。
（2）冷却不足或冷却不均匀：加强冷却效率或适当降低成型速度。
（3）人字夹板或牵引辊与机头中心未对准：重新校准中心线。
薄膜开口性不良
（1）机身及机头温度太高：适当降低。
（2）牵引辊夹紧力太大或牵引速度太快，冷却不良：调小夹紧力或降低牵引速度。
（3）冷却不良：提高冷却系统的冷却效率
（4）润滑剂用量太少：添加适量的内润滑剂
（5）增塑剂用量太多：减少其用量，尽可能选用高效增塑剂。
收卷不平
（1）薄膜厚度不均匀：调整薄膜厚度。
（2）牵引官夹紧力不均匀，薄膜跑偏：调整夹紧力，使辊面上的夹紧力均匀一致。
（3）泡管中的空气夹带到膜片中，造成皱折：调整夹亘的夹紧力，排除膜管内气体。
霜线太高
（1）机头温度太高：适当降低。
（2）挤出量太大：适当降低螺杆转速。
（3）冷却不足：加大冷却风环的风量。
