球磨机电流异常的影响因素及预防措施
我公司水泥粉磨系统于2010年10月正式投产，水泥球磨机额定功率为3550kW，额定电流253A，正常生产时电流波动只有4A。在生产中，由于经验缺乏和维护不及时等原因，造成多次球磨机电流异常波动，严重时甚至出现设备事故，给生产造成很大影响。后来经过技术人员的不断努力，很大程度上减少了类似事故的发生。
1 电动机滑环室打火
产生原因：电动机滑环电弧拉伤，滑环表面出现严重沟槽，滑环室内废弃碳粉积聚，碳刷因卡簧松动与滑环表面接触不良，滑环打火造成弧光短路放炮。
导致结果：球磨机在正常运转时，电动机电流突然发生无规律性较大波动，严重时导致磨机跳停，现场能听到放炮的声音，降低电动机使用寿命。电流趋势见图1。
图1 电动机滑环室打火情况下异常电流趋势
预防措施：1）定期清理滑环室内废弃碳粉，避免碳粉积聚。2）定期检查碳刷长度及卡簧压力，避免碳刷和滑环接触不良导致的拉弧放炮。3）定期检查滑环表面光洁度，出现坑洼毛刺及时打磨。4）检测滑环是否失圆以尽早处理。
2 滑履瓦缺油拉伤
产生原因：油箱内的润滑油由低压泵抽出，经过滤器、板式冷却器后一部分供给高压泵用于启停磨机，一部分供给滑履瓦，通过调节旁通循环阀门及供油阀门使供油压力维持在0.25~0.3MPa，油压值通过压力变送器传给中控，当低于0.15MPa时连锁跳停球磨机。故障时，在开磨前各仪表及远传压力均显示正常，之所以出现滑履瓦缺油，主要原因是由于供油阀关的太小，内循环旁通阀开度过大，加之远传压力表位置安装不合理，导致实际供油量小而远传压力表显示正常，造成滑履瓦缺油拉伤，远传压力表安装位置见图2a。
图2 远传压力表安装位置
导致结果：球磨机开启后不久，电流就出现小幅波动，然后波动范围越来越大，几分钟后波动值可达到10A以上，电流趋势见图3。
图3 滑履瓦缺油拉伤情况下异常电流趋势
预防措施：将压力变送器从供油阀门之前移到供油阀门之后，确保供油压力的真实性，改造后远传压力表安装位置见图2b。
3 电动机引出线接地
产生原因：电动机接线后，在接线盒内未对电缆进行保护，电动机运转时有轻微振动，电缆与电动机外壳长时间摩擦导致电缆破皮接地。该故障点因发生在电动机盒内部，电动机跳停后振动消失，摩擦部位脱开，不易查找。
导致结果：球磨机正常运转时突然跳停，报运行故障，电流趋势见图4。
预防措施：检修时检查电动机引出线及其他易产生摩擦的部位，用胶皮进行保护。
图4 电动机引出线接地情况下异常电流趋势
4 磨内衬板上物料结大块
产生原因：因磨机防水未做好导致下雨磨机进水，和水泥混合后物料与钢球黏结在一起附着在衬板上，运转时这部分钢球随磨机筒体做圆周运动，大块物料在提升和下落时导致负载波动较大。
导致结果：电动机电流呈规律性振荡，变化周期与球磨机转动周期相吻合，电流值最高达275A，最低达230A，电流趋势见图5。
图5 磨内衬板上物料结大块情况下异常电流趋势
预防措施：日常工作中加强设备防水，避免雨水进入设备内部。
5 助磨剂供给中断
产生原因：因助磨剂泵故障造成助磨剂供给中断，在配料不变的情况下磨内料球比增大，使得物料流动性变差。
导致结果：系统稳定运转时，球磨机电流突然缓慢降低，但未出现剧烈振荡，约1h电流降低15A（如图6所示150～210min），然后基本趋于平稳状态（如图6所示200min之后），电流趋势见图6。
图6 助磨剂供给中断情况下异常电流趋势
预防措施：加强对助磨剂系统的检查维护，有条件的可考虑增加备用泵并改为智能计量掺加系统。
6 结束语
球磨机电流异常波动是一种不正常的生产现象，各职能部门应多积累经验，发现问题，找出根源，及时处理，避免事态扩大。必须坚决杜绝设备带病工作，以免给生产和设备带来更大的事故。
