氨基酸分析仪常见问题
（1）故障现象：泵1泵2压力均高（正常压力泵1约9MPa，泵2约1MPa）
产生原因：反应柱被堵塞。
判断方法：将泵1泵2通往混合器的连接管路取下，此时如果两个压力明显下降则可断定。
解决方法：将反应柱取下放入干净的容器中并注入蒸馏水，利用超声波清洗器清超30分钟，然后反装回原位利用泵2走水（用R3），流量视压力而设定，由小到大直至压力正常为止，最后将反应柱恢复原状（注意：反相冲洗反应柱时脱开通往流动池的管路，以防流动池堵塞）。
（2）故障现象：仅泵1压力高
产生原因1：在线过滤器被堵塞（此故障发生率较高）。
判断方法1：将在线过滤器与分析柱脱离后压力远远大于0.5MPa。
解决方法1：将过滤器的滤芯取出，利用超声波清洗30分钟后反相开路用缓冲液1冲洗，直至压力恢复正常；如果无效则要更换滤芯。
产生原因2：分析柱入口被堵塞（此故障发生率较高）。
判断方法2：将在线过滤器与分析柱脱离后压力小于0.5MPa。
解决方法2：参考清洗反应柱方法。
产生原因3：分析柱内树脂被样品污染。
判断方法3：氨基酸组分出峰拖尾，分辨率下降。
解决方法3：参照说明书方法处理树脂后再填装。
产生原因4：除氨柱堵塞。
判断方法4：脱开除氨柱出口管路后压力远远大于0.3MPa。
解决方法4：参考清洗反应柱方法或重新填充除氨柱。
产生原因5：自动进样器有关管路被堵塞。
判断方法5：将通往在线过滤器的管路开路后压力仍高。
解决方法5：此故障较难判断，一般规律多发生在六通阀及取样环部位。
产生原因6：压力传感器出口过滤网被堵塞。
判断方法6：脱开除氨柱入口的管路后压力仍高。
解决方法6：取出过滤网后用超声波清洗。
（3）故障现象：仅泵2压力高
产生原因1：反应柱被堵塞（此故障发生率较高）。
判断方法1：将反应柱输出管路开路后压力仍高。
解决方法1：参考上述方法。
产生原因2：泵2输出软管被堵塞。
判断方法2：将软管与混合器处的连接脱开后压力仍高。
解决方法2：利用泵2走水，流量设定为0.1ml/min，长时间冲洗直至压力降下来，如无效则要更换输出软管。
产生原因3：压力传感器出口过滤网堵塞。
判断方法3：脱开压力传感器出口的软管后压力仍高。
解决方法3：取出过滤网用超声波清洗。
（4）故障现象：泵1或泵2压力低
产生原因1：有关管路漏液。
判断方法1：用滤纸在有关连接处试漏。
解决方法1：再紧固有关连接处。
产生原因2：缓冲液或茚三酮试剂瓶中吸管头的过滤器堵塞，不能吸液。
判断方法2：将良好的泵停止运转，仅启动有问题的泵，检查废液管排液量。
解决方法2：利用超声波清洗或更换新的过滤头。
产生原因3：氮气用尽或压力不足。
判断方法3：观察气瓶压力表。
解决方法3：更换气瓶。
（5）故障现象：泵1或泵2 压力不稳
产生原因1：单向阀被污染致使关闭不严。
判断方法1：根据设定的流量在排液口用量筒判断。
解决方法1：用超声波清洗。
产生原因2：柱塞杆用密封环磨损。
判断方法2：泵下部排液口由液体渗出。
解决方法2：更换密封环。
产生原因3：柱塞杆本身磨损。
判断方法3：泵下部排液口由液体渗出。
解决方法3：更换柱塞杆。
产生原因4：缓冲液或茚三酮试剂瓶中吸管头的过滤器堵塞，吸液不畅。
判断方法4：取下过滤头用吸耳球反吹，根据阻力大小判断。
解决方法4：利用超声波清洗或更换过滤头。
产生原因5：管路中由气泡。
判断方法5：仔细观察。
解决方法5：排气。
产生原因6：管路局部破裂。
判断方法6：较难判断。
解决方法6：对症解决。
