麻纤维的脱胶方法和原理
目前,麻纤维的脱胶方法有化学脱胶、微生物脱胶以及生物与化学联合脱胶。脱胶中生物酶的利用主要是依据酶的高度专一性,其脱胶原理如下。
①麻纤维生物酶脱胶将酶剂稀释在水中,浸渍原麻进行脱胶。微生物脱胶与常规化学脱胶相比,脱胶制成率、强力得到提高,残胶减少,所得精干麻手感松散、柔软,大大改善了麻纤维的可纺性能,其制成的纱麻粒、毛羽明显减少,条干均匀。此外,该脱胶加工中能耗减小,成本降低,有利于环境保护。
②麻纤维生物—化学联合脱胶利用生物酶(主要是果胶酶和半纤维素酶)的作用分解原麻中的大部分胶质,然后辅以化学脱胶的部分工序脱去胶质后生产出精干麻,脱胶过程中碱煮前的生物酶处理可以使胶质和纤维之间的结合松动,有利于碱煮时胶质的去除。其优点是可大大减小环境污染、减少能源和化学药品消耗,纤维损伤小,得到的精干麻品质优良,手感蓬松柔软。
③麻纤维化学—生物联合脱胶利用化学前处理可以去除脂蜡质、部分果胶、半纤维素和木质素,从而有利于后道工序中酶对底物的进攻,进而充分利用生物酶的专一性去除碱煮中难以去除而留下的胶质。而且酶处理可以增加横向膨化,使纤维细孔容积增加,并扩大木质素表面积,以利于后续过氧化物漂白过程中使氧化剂能容易地和胶质接触而不损伤纤维。该脱胶方法除具有麻纤维生物—化学联合脱胶的优点外,还具有类似生物酶改性麻纤维的特性。2.3.2、生物软麻剂
由于麻纤维结晶度普遍较高,故刚性较大,柔软性较差,导致其成纱抱合力差,而且在纺纱工艺中,纤维的转移频率低,纤维脱胶后,还残存少量胶质,如果胶、木质素等,从而导致纤维不易梳理,相互缠结,产生并丝和硬条。为此,在精干麻纺纱之前,要采用乳化油剂进行二次给油和堆仓,以降低纤维刚性,增加纤维的柔软性,达到改善和提高可纺性之目的。但是由于乳化油剂多经皂化而成,不耐硬水,若乳化条件控制不当,还会使乳化液破乳分层降低纤维的可纺性。而采用以生物酶CDF为主的复合生物软麻剂(CDF纤维素酶与表面活性剂A和B复配),取代乳化油剂对精干麻进行纺前处理,既能借助纤维素酶对麻纤维的剥蚀来降低纤维的结晶度与刚性,从而避免或减少纺纱过程中常见的毛羽断头等疵病。
