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实验室分析方法--气相色谱辅助萃取技术-超临界流体萃取

2022.1.27

超临界流体萃取(Super-critical Fluid Extraction,SFE)是指利用超临界状态的流体溶解并分离样品基质中待测组分的预处理技术。所谓“超临界状态”,是指温度和压力同时超过某种气体物质的临界压力和临界温度的状态临界温度,是指某种气体能够被液化的最高温度而临界压力,则是在临界温度时使气体液化的最小压力。当环境温度和压力都超过某种物质的临界值,即处于超临界状态时,该物质即为既非气体也非液体的“超临界流体”超临界流体的密度、黏度和扩散系数都介于气体和液体之间,而且可以通过温度和压力条件的微调实现以上参数的改变,来实现针对样品组分更高的溶解能力,并具有比液体溶剂更好的流动和传质性能。


常用在SFE的物质包括二氧化碳、水、甲烷、乙烷、丙烷、甲醇、乙醇、丙酮、乙烯、丙烯等。这些物质的临界温度多介于-80~240℃间,临界压力多为4~8MPa(水的临界温度约为374℃,临界压力约为22MPa)。在绝大多数应用实例中,二氧化碳是首选的超临界流体。它的临界温度约为31℃,临界压力约为7.4MP,临界压力易于实现,本身便宜易得,安全无毒,环境友好;无腐蚀性,不破坏设备;无溶解污染,在常温常压下非常容易挥发为气体而和样品组分完全分离;又有高扩散性,溶剂强度易于调节;兼具化学惰性和较低的操作温度,非常适合热不稳定和易氧化组分的提取。但二氧化碳也有缺点,它只适合提取非极性组分,对于极性组分,需要考虑加入少量的极性改性剂(如1%~10%甲醇),以增加对极性组分的溶解度,以及降低样品组分和基质间的相互作用,从而进一步提高萃取效率。


SFE方法的理论基础比较深厚,在实际应用中可以据此调节操作条件优化方法不难理解,影响SFE提取效率的主要因素为压力和温度。一般来说,当采用二氧化碳做溶剂时,溶解能力和操作条件的关系比较直观。在温度相同时压力增加会导致流体密度增加,而这将直接导致流体溶解能力的增加。在压力相同时,情况则稍微复杂一些。对于非挥发性样品,温度升高时会因溶解能力降低而导致提取效率降低。对于挥发性样品,温度升高时虽然溶解能力降低,但与此同时样品本身的挥发性又对提取效率有所帮助;进一步,样品的挥发性(蒸气压)又和环境压力有关系,因此不同操作压力下的最佳提取温度需要根据不同的提取组分具体优化。


SFE操作的基本流程为,将预先粉碎的固态或液态(如油类)样品放置在提取器中,用压缩二氧化碳溶解待测组分,并转移进入组分收集器,再减压将二氧化碳转为气态排出,即,不同可实现样品组分和基质及提取“溶剂”的完全分离。如果样品基质中有多个目标组分,不同组分的溶解度不同,则可利用压力对溶解度的直接影响,通过改变压缩二氧化碳的操作压力,将不同组分逐一提取出来。另一方面,当样品基质非常复杂时,如果直接用过高的压力进行萃取,很有可能因溶解能力很高而导致多种组分同时溶出,对后续进一步处理或上样分析造成困难。在这种情况下,逐渐改变提取压力也有助于减少共溶出组分,简化后续操作。针对具体样品,当然也可考虑在恒压条件下改变温度实现样品组分的提取与分离,但如前所述,因为温度对提取效率的影响很大程度上依赖于样品组分本身的性质,这种操作方式不如恒温操作应用范围广。


一般认为,如果样品基质很易分离而待测组分的溶解度非常大,采用不断注入压缩二氧化碳的动态萃取法就能获得满意的提取效果。但通常来说,当样品基质比较复杂,质地比较致密时,最好先用压缩二氧化碳静态萃取一段时间(一般数十分钟),再结合动态萃取,方能显著提高方法的提取效率。在动态萃取过程中,压缩二氧化碳的流速对提取效率也有显著影响;流速越慢,“溶剂”在样品基质中的渗透和传质就会越好,但提取过程也会越长。应从提高单位时间内提取量的角度优化萃取流速。


样品基质的粒度、装填密度和水分含量也会影响SFE提取效率。对于固态样品,适当降低粒度能够增加表面积,通常有利于提高提取效率。不同处理批次中装填密度应尽量保持相同,这有利于获得稳定的提取效率。在处理天然产物和生鲜食品时,样品中的水分不可避免;水分的存在对SFE的影响比较复杂,既可能帮助增加溶剂的渗透性能和极性,对提取极性较强的组分有利;但另一方面,如果水分含量过高,也有可能导致高水溶性的组分留在水相中,无法被溶剂带出,或者需要在样品分离阶段多加去除水分的处理。


SFE的提取介质为超临界流体,本就无法在常压环境下操作,其提取效率又对操作条件的改变非常敏感,因此必须借助仪器精准控制操作条件。和其他样品预处理技术相比,该法具有三大特点。其一,提取过程自动化程度很高;其二,易于实现和分析仪器,如HPLC、GC和SFC(超临界流体色谱)的在线联用;其三,非常适合制备级别的样品预处理过程。


近年来SFE的商品化应用范围不断扩大,如香精香料提取和食品药品中目标组分提取,聚合物材料分离和精确组分清洗等。因为涉及高压操作系统,设备投入相对较高,但方法在从分析级到制备级的各类实验室包括生产线中都大有用武之地。


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