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XK10的主轴指向性安装调整处于工作台中心的B轴, 使其相对于Y轴或Z轴平行;步骤四:机械装配完成通电后的几何精度验证(14)在机器通电后,按相关机床标准用“数字万分表”综合测量验证各项几何精度,如直线轴的直线度、各直线轴间的垂直度、回转轴的回转中心与直线轴的平行关系等。...
2机器空间误差 传统的机器校准方法,按国际ISO标准或国内GB标准的每一测试项目中,对某一轴线的不同自由度误差进行精度验证,都是只对某一任选位置进行测量的结果来评价。从而以点代面,以线代体来评价机床该轴的各项几何精度,包括该轴直线定位精度、直线度或两轴间的垂直度等等。由于机床三维空间中各误差的叠加作用,在许多场合,空间不同位置就会出现不同的定位精度、不同的直线度或不同的垂直度。...
Q当传统检测工具无法全面评估机床误差的整体情况, 无法满足当代机床尤其是五轴机床加工的精度和效率要求方面的发展时,如何提升机床加工精度?机床加工精度的提升一直是机床制造商所追求的目标。然而,加工精度受到多种因素的影响,包括机床导轨的安装误差及床身部件装配缺陷所带来的各种几何误差、空间定位误差等原因。这些误差若无法有效消除或降低,将直接影响机床的最终加工精度,进而影响产品的质量和效能。...
采用复合机床进行加工,减少了工件装卸、更换和调整刀具的辅助时间以及中间过程中产生的误差,提高了零件加工精度,缩短了产品制造周期,提高了生产效率和制造商的市场反应能力,相对于传统的工序分散的生产方法具有明显的优势。 加工过程的复合化也导致了机床向模块化、多轴化发展。...
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