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“数控机床装调与技术改造”赛项要求学生完成数控机床电气装调与系统测试、功能部件机械装调与调整、几何精度检测、故障诊断与维修、机内测量系统技术改造与功能开发、零件加工等项目,该赛项具有智能制造中互联互通、数字化、智能化的主要特点。...
在工艺系统中,工件、刀具在机床上的互相位置精度,是通过调整机床、刀具、夹具或工件等来保证的。当机床、刀具、夹具和工件毛坯等的原始精度都达到工艺要求而又不考虑动态因素时,调整误差对机械加工误差起到决定性的作用。8测量误差 零件在加工时或加工后进行测量时,由于测量方法、量具精度以及工件和主客观因素都直接影响测量精度。9内应力 没有外力作用而存在于零件内部的应力,称为内应力。...
由该标准定义的刀尖跟随测试可以使用QC20球杆仪完成。在多轴移动期间,机床会试图保持刀尖和工件特定位置之间的固定距离。球杆仪可以测量刀尖与工件之间的任何偏差,并根据此测量结果评估轮廓加工性能(称为刀尖跟随测试)。相关内容推荐QC20系列球杆仪|为二手机床交易“保驾护航”如何缩短空间精度相关误差的测量用时?KES Machine凭借雷尼绍多光束激光干涉仪提升客户服务水平...
这样不仅会增大加工件的尺寸位置误差、轮廓偏差和表面形状偏差,甚至会造成工件超差。由于每条机床轴的误差都会导致加工件出现偏差,因此必须测量每条机床轴的所有误差才能精确评估加工能力。物体在空间中的位置由六个自由度来定义,这与机床内切削刀具和工件之间的关系相似。如果能够直接且同时测量所有误差,不仅可以缩短加工时间,而且能够精确评估机床性能。...
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