ASTM C1326-08由美国材料与试验协会 US-ASTM 发布于 2008。
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对于高级陶瓷,努氏压头用于产生压痕。长对角线的表面投影是用光学显微镜测量的。努氏压痕硬度是用于表征先进陶瓷的众多特性之一。已经尝试将努氏压痕硬度与其他硬度标度联系起来,但没有普遍接受的方法。此类换算的范围有限,应谨慎使用,但特殊情况除外,通过比较试验已获得可靠的换算依据。对于高级陶瓷,努氏压痕通常优于维氏压痕,因为对于相同的载荷,努氏长对角线长度是维氏对角线的 2.8 倍,而且裂纹问题要小得多 (1)。另一方面,努氏压痕的细长尖端更难以精确辨别,特别是在对比度较低的材料中。该测试方法中选择的压痕载荷旨在使用传统显微硬度设备产生尽可能大的压痕,但又不会大到导致破裂。在相同载荷下,努氏压痕比维氏压痕浅。努氏压痕可用于评估涂层硬度。努氏硬度是根据所施加的载荷除以试样表面上的投影压痕面积的比率来计算的。假设窄对角线的弹性回弹可以忽略不计。 (维氏压头也用于测量硬度,但维氏硬度是根据施加的载荷与未变形压头四个面的接触面积的比率计算的。)完整的硬度表征包括在广泛的压痕载荷范围内的测量。陶瓷的努氏硬度通常随着压痕尺寸或压痕力(载荷)的增加而降低。这种趋势被称为压痕尺寸效应(ISE)。在足够大的压痕尺寸或力(载荷)下,硬度接近平台常数硬度。达到恒定硬度所需的试验力或载荷因陶瓷而异。本标准规定的试验力应足够大,使硬度接近或处于稳定状态,但又不能大到导致过度开裂。建议对 ISE 进行全面表征,但这超出了在单个指定负载下测量硬度的测试方法的范围。
1.1 本试验方法适用于先进陶瓷努氏压痕硬度的测定。
1.2 以 SI 单位表示的值应被视为标准值。本标准不包含其他计量单位。
1.3 本标准并不旨在解决与其使用相关的所有安全问题(如果有)。本标准的使用者有责任在使用前建立适当的安全和健康实践并确定监管限制的适用性。
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