ASTM B733-04(2009)
金属表面自催化(无电)镍磷涂层的标准规范

Standard Specification for Autocatalytic (Electroless) Nickel-Phosphorus Coatings on Metal

被代替

标准号

ASTM B733-04(2009)

发布

2004年

发布单位

美国材料与试验协会

替代标准

ASTM B733-04(2014)

当前最新

ASTM B733-22

 

 

引用标准

ASTM B368 ASTM B374 ASTM B380 ASTM B487 ASTM B499 ASTM B504 ASTM B537 ASTM B567 ASTM B568 ASTM B571 ASTM B578 ASTM B602 ASTM B667 ASTM B678 ASTM B697 ASTM B762 ASTM B849 ASTM B850 ASTM B851 ASTM D1193 ASTM D2670 ASTM D2714 ASTM D3951 ASTM D4060 ASTM E140 ASTM E156 ASTM E352 ASTM E60 ASTM F519 ASTM G31 ASTM G5 ASTM G59 ASTM G85 ISO 4527 MIL-R-81841 MIL-S-13165 MIL-STD-105

适用范围

1.1 本规范涵盖了用于工程（功能）用途的从水溶液到金属产品的自催化（化学镀）镍磷涂层的要求。
1.2 镀层是采用次磷酸盐自催化化学还原法生产的镍磷合金。由于沉积的镍合金是反应的催化剂，因此该过程是自我维持的。沉积物的化学和物理性质主要随其磷含量和随后的热处理而变化。电镀液的化学成分和溶液的使用会影响镀层的孔隙率和耐腐蚀性。有关更多详细信息，请参阅 ASTM STP 265 (1) 和参考文献 (2) (3) (4) 和 (5)。
1.3 涂层通常由在高温下操作的酸性溶液沉积。
1.4 如果电镀液在其表面自由循环，则该工艺可在不规则形状的零件上产生厚度均匀的涂层。
1.5 涂层具有多功能性能，如硬度、热硬化性、耐磨性、耐磨性和耐腐蚀性、磁性、导电性、提供扩散阻挡层和可焊性。它们还用于修复磨损或加工不当的零件。
1.6 低磷（2 至 4% P）镀层为微晶，具有高镀层硬度（620 至 750 HK 100）。这些涂层用于需要耐磨性的应用。
1.7 磷含量在 1% 到 3% 之间的低磷矿床也是微晶态的。这些涂层用于电子应用，提供可焊性、粘合性、增强的导电性和耐强碱溶液的能力。
1.8 中磷涂层（5%～9%P）应用最为广泛，可以满足耐磨、耐腐蚀的一般用途要求。
1.9 高磷（P大于10%）涂层在广泛的应用中具有优异的耐盐雾和耐酸性。它们用于铍和钛零件，以实现低应力特性。磷含量大于 11.2% P 的涂层不被认为是铁磁性的。
1.10 以 SI 单位表示的值应被视为标准值。
1.11 以下预防性声明仅适用于本规范第 9 节的测试方法部分。本标准并不旨在解决与其使用相关的所有安全问题（如果有）。本标准的使用者有责任在使用前建立适当的安全和健康实践并确定监管限制的适用性。 X1.1.1 该测试方法将评估涂层的抗磨粒磨损性能。该测试是通过在旋转橡胶轮下旋转电镀面板并在每 1000 个循环后称重面板重量来进行的。测试持续时间为 6000 个周期，并可延长至 25000 个周期以获得更完整的结果。注 X1.18212；结果的变化归因于实验室湿度和 CS-10 车轮的存储条件。应注意控制测试之间的湿度。 X1.1.2 测试之间的结果是可变的，因此三个电镀测试样本应分别测试 6000 次循环。结果应在没有前 1000 个循环的情况下进行平均，并且耐磨性以毫克/1000 个循环的重量损失（泰伯磨损指数）的形式报告。

ASTM B733-04(2009)相似标准

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