ASTM F519-10由美国材料与试验协会 US-ASTM 发布于 2010。
ASTM F519-10 在中国标准分类中归属于: A29 材料防护。
ASTM F519-10 电镀/涂层处理和设备环境的机械氢脆化评估的标准试验方法的最新版本是哪一版?
最新版本是 ASTM F519-18 。
电镀/涂层工艺8212;该测试方法提供了一种方法,通过验证表面处理、预处理和电镀/涂层等生产操作过程中的严格控制,来检测钢零件在制造过程中可能发生的氢脆。它还旨在用作新电镀/涂层工艺的资格测试以及电镀/涂层工艺控制的定期检查审核。使用环境8212;该测试方法提供了一种检测钢部件(镀层/涂层或裸露)由于在制造、检修和使用寿命期间与化学品接触而可能发生的氢脆的方法。使用环境中测试的详细信息参见附录 A5.1.1。该测试方法描述了机械测试方法,并定义了可能导致钢中氢脆的涂层和电镀工艺的验收标准。还可以评估随后暴露于使用环境中遇到的化学品的情况,例如与钢材的电镀/涂层或裸露表面接触的液体、清洁处理或维护化学品。
1.2 本试验方法并非旨在测量不同钢种的相对磁化率。不同材料对氢脆的相对敏感性可以根据测试方法F1459和测试方法F1624来确定。
1.3 本测试方法规定使用按照 SAE AMS-S-5000(以前的 MIL-S-5000)热处理至 260°C 的空气熔炼 AISI E4340 钢。 280 ksi(磅每平方英寸 x 1000)作为基线。这种合金和热处理水平的组合已经使用了很多年,并且在航空航天工业中已经积累了一个关于其对暴露于各种维护化学品或电镀涂层或两者的具体反应的大型数据库。极限强度高于 260 的部件280 ksi 可能无法用基线表示。在这种情况下,认可的工程当局应根据部件的具体材料和热处理条件来确定制造样本的需要。应按照第 12.1.2 节的要求报告与基线的偏差。应按照第 9.5 节的规定证明每批样品对氢脆的敏感性。
1.4 测试程序和验收要求针对七个不同尺寸、几何形状和负载配置的样本进行了规定。
1.5 通过/失败要求 8212;对于电镀/涂层工艺,样本必须满足或超过 200 小时,使用表 3 所示水平的持续负载测试 (SLT)。
1.5.1 使用环境的负载条件和通过/失败要求为附件 A5 中指定。
1.5.2 如果经认可的工程当局批准,附件 A3 中定义的定量加速(24 小时)增量阶跃载荷(ISL)测试可用作 SLT 的替代方法。
1.6 本试验方法分为两部分。第一部分提供有关氢脆测试要求的一般信息。第二个由附件组成,给出了本测试方法涵盖的各种负载和样本配置的具体要求(类型列表见第 9.1 节)以及测试服务环境的详细信息。
1.7 数值以英尺-磅-秒表示......
在暴露的机械设备中进行实验时,由于氙灯和滤光系统软件的脆化,辐照度会发生变化。这种转变尤其发生在对聚合物原料光化学反应有害的紫外线类别中。所以不仅要记录曝光时间。此外,应测量400毫米以下波长范围或所需波长(如340毫米)的暴露电磁能量,该值应作为涂层脆化的参考值。不可能通过模拟气候来模拟电镀效率的各个方面。因此,在规范中,紫外老化试验箱使用人工服役天气脆化这一技术术语来区分自然天气脆化。...
机械镀锌的优点1、与电镀锌相比在工业应用上,电镀锌过程将在阴极上析出氢气,这对高强钢等材料上产生渗氢作用,其结果致使高强钢部件在使用过程中产生氢脆断裂现象,因而引发了严重事故,这在国内外时有发生。机械镀锌对高强钢零部件不产生氢脆危害,这一功能的优势,电镀锌是不可比的。另外,机械镀锌操作简单,对细小零件的滚镀更易控制,能耗少,镀速快,0.5h就可完成50um厚度的镀层,生产效率高。...
过量的氢可能是该零件使用前就存在, 也可能是使用中从含氢介质环境中渗入的,如: 熔炼、酸洗、电镀、热处理、焊接等工艺过程, 前者称为内部氢脆(Internal Hydrogen Embrittlement, IHE),后者称为环境氢脆(External Hydrogen Embrittlement, EHE)[3]。环境氢脆与内部氢脆的一个显著不同点就是氢的来源不同。...
7.低氢脆性,锌镍合金镀层氢脆率仅为1.5%,而电镀纯锌的脆化率一般均在40%以上,光亮镀镉层为18%左右。 8.工艺操作简便。电镀锌镍合金的工艺流程及设备与电镀纯锌一样,不需增加特殊的装备。工艺流程:镀前验收→除油→水洗→酸洗除锈→清洗→活化→水洗→电镀锌镍合金→水洗→钝化→水洗→干燥→分类包装。 技术指标:1.镀层镍含量:镀层耐蚀性与其镍含量有着密切的关系。...
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