77.140.99 其他钢铁产品 标准查询与下载

T/SSEA 0307.1-2023 再生高温合金原材料第1部分屑状

本文件规定了再生高温合金屑状原材料的术语和定义、分类、技术要求、检验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书、贮存和运输等内容。 本文件适用于再生高温合金屑状原材料（以下简称屑状料），再生精密合金和耐蚀合金屑状原材料也可参照本文件。

Recycled High Temperature Alloy Raw Materials Part 1 Chips

T/HSSIA 001-2023 多用途金刚网

5.1一般要求 5.2技术要求 6.1外观质量 6.2钢丝直径 6.3目数、孔径尺寸 6.4弯曲试验 6.5涂层厚度 6.6抗压试验 7检验规则 8标志、包装、运输和贮存

Multi-purpose diamond net

YB/T 6086-2023 球磨机用锻（轧）钢段

本文件规定了球磨机用锻（轧）钢段的术语和定义、分类与代号、技术要求、试验方法、检验规则、以及包装、标志、运输和贮存。本文件适用于冶金工业磨矿用球磨机使用的锻（轧）钢段，其他行业的球磨机用锻（轧）钢段亦可参照使用。

Forged (rolled) steel section for ball mill

T/CFA 02020502021-2023 铸造用不锈钢边角料压块

本文件规定了铸造用不锈钢边角料压块的术语定义，牌号与分级，技术要求，试验方法，检验规则，标志、质量证明文件、包装、贮存与运输。

Offcut pressersof stainless steel scrap for casting

T/APSW 001-2023 爬架网

1　范围 本文件规定了爬架网的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和贮存。 本文件适用于工业与民用建筑、市政工程用爬架网。用于其它方面的爬架网可参考本文件执行。 2　规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 16909  密目式安全立网 GB/T 700  碳素结构钢 GB/T 1839 钢产品镀锌层质量试验方法 GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T 10061 筛板筛孔的标记方法 GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验 GB/T 10612 工业用筛板 板厚＜3mm的圆孔和方孔筛板 GB/T 11253 碳素结构钢冷轧钢板及钢带 GB/T 15227 建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法 GB/T 26941.1 隔离栅 第一部分：通则 YB/T 081  冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定 HG/T 2006 热固性粉末涂料 3　术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 爬架网 Steel plate safety net for building 由冷轧冲孔钢板与方钢管焊接框架通过铆接成型，垂直于水平面安装在爬架上用于防止人员坠落及 坠物伤害的网，见图 1 所示。 图1　 爬架网 开孔率 open area 孔的总面积与板的总面积的比值，用百分率表示。 网宽 Mesh width 整片爬架网的外边缘宽度，见图1所示。 网长 Mesh length 整片爬架网的外边缘长度，见图1所示。 孔径 Aperture 冲孔的直径，见图1所示。 孔距 Hole pitch 相邻两孔的中心距离，见图1所示。 焊缝抗拉力 Tensile resistance of weld 钢管骨架焊接部分的抗拉力。 抗风压性能 Wind load resistance performance 在风压作用下，试件变形不超过允许值且不发生结构性损坏及功能障碍的能力。 注1：结构性损坏包括面板破损、连接件破坏等。 注2：功能障碍包括会影响使用的五金件松动和大变形等。 4　产品标记 见图2所示。 图2　 产品标记 示例：PJW-1800×1200-1.0-0.30-6.0-蓝，表示为外形尺寸 1800mm×1200mm、方管壁厚 1.0mm、冲孔钢板厚0.30mm、孔径 6.0mm、颜色为蓝色的爬架网。 5　技术要求 方管 5.1.1　方管的外形尺寸、壁厚及焊缝抗拉 应符合表1的规定，其材质应符合GB/T 700的要求。 表1　方管的外形尺寸、壁厚及焊缝抗拉力 外形尺寸 mm　壁厚 mm　焊缝抗拉力 N 标称值　允许偏差　标称值　允许偏差　 19×19　±0.50　0.60　±0.05　≥1210 　　0.70　　≥1520 　　0.80　　≥1610 　　0.90　　≥1750 　　1.00　　≥1850 　　1.10　　≥2000 　　1.20　　≥2200 注：特殊规格有供需双方商定。 5.1.2　框架焊接质量 焊接应牢固，平整，不应有影响网片铆接的凸起或翘起。 冲孔板 5.2.1　冲孔板的板厚、孔径、孔距 应符合表2的规定，其材质应符合GB/T 11253中的要求。 表2　冲孔板的厚度、孔径、孔距 单位为毫米 厚度（b）　孔径　孔距 标称值　允许偏差　标称值　允许偏差　标称值　允许偏差 0.17≤b＜0.50　±0.05　5.00　±0.20　10.00　±0.20 　　6.00　　　 注：特殊规格有供需双方商定。 5.2.2　开孔率 爬架网开孔率不应小于18%。 网片 5.3.1　网片尺寸 网片的长度、宽度应符合表3的规定 表3　网片的长度、宽度 单位为毫米 长度　　宽度　 标称值　允许偏差　标称值　允许偏差 1800　±5　1200　±5 注：特殊规格有供需双方商定。 5.3.2　网片对角线偏差 每张网片的两个对角线偏差不应大于5mm。 5.3.3　网片铆接质量 框架与冲孔板需用不小于ST2.2×13mm的自攻螺丝铆接在一起，螺丝法兰盘接触面应采用平面，铆 接间距不得大于300mm，应避开焊点，就近铆接。整张网片的铆接需牢固，均匀。 5.3.4　涂层附着性能 涂层附着性能应符合GB/T 26941.1 中5.4.2.6的规定。 5.3.5　盐雾试验 经 60h 盐雾腐蚀试验后无点蚀、裂纹、锈蚀等现象，基体钢材在切割边缘出现的锈蚀不予考虑。 5.3.6　抗风压性能 抗风压性能应符合表 4 的规定。 表4　抗风压性能 板厚（b） mm　管厚（a） mm　加压强度 Pa　位移量 mm 0.17≤b＜0.20　0.70≤a＜0.80　200　≤55 　　400　≤70 　　600　≤85 　　800　≤120 0.20≤b＜0.30　0.80≤a＜0.90　200　≤50 　　400　≤60 　　600　≤80 　　800　≤110 　　1000　≤130 　0.90≤a＜1.00　200　≤42 　　400　≤55 　　600　≤70 　　800　≤85 　　1000　≤115 0.35≤b＜0.40　0.90≤a＜1.10　200　≤35 　　400　≤50 　　600　≤60 　　800　≤75 　　1000　≤95 　　1200　≤110 0.45≤b＜0.50　1.10≤a＜1.20　200　≤33 　　400　≤40 　　600　≤50 　　800　≤60 　　1000　≤73 　　1200　≤85 　　1400　≤100 　　1600　≤12 注：以上为四点悬挂安装测试数据。 5.3.7　耐贯穿性能 经贯穿试验后，网体不发生贯穿或明显损伤。 5.3.8　耐冲击性能 经冲击试验后，边框焊接不应开裂，允许轻微变形，不应与连接件发生脱离现象。 5.3.9　外观质量 经喷涂处理后，表面应光洁、色泽均匀一致，不应有脱皮、气泡、露底、龟裂及烧焦等缺陷，表面 不应有毛刺。 6　试验方法 方管 6.1.1　方管的外形尺寸、壁厚 用满足精度要求的量具测量，测量三次取平均值。 6.1.2　方管的焊缝抗拉力 按照附录A中规定的方法进行检测。 6.1.3　框架焊接质量 目测。 冲孔板 6.2.1　冲孔板的厚度 用满足精度要求的量具，对板的不同部位进行测量，测量三次，取平均值。 6.2.2　冲孔板的孔径和孔距 用满足精度要求的量具，对板的不同部位进行测量，测量20次，取平均值。 6.2.3　冲孔板的开孔率 按公式（1）计算： 　Φ=× 100%　() 式中： Φ——表示开孔率（%）； Ao——表示冲孔总面积（m 2）； Aa——表示冲孔板面积（m 2）。 网片 6.3.1　网片的长度和宽度 用满足精度要求的量具，在整张网面的长度方向、宽度方向各测量上、中、下三个部位，取平均值。 6.3.2　网片的对角线偏差 用满足精度要求的量具对两个对角线进行测量，并计算两个测量值的差。 6.3.3　网片铆接质量 目测，铆接间距用满足精度要求的量具测量。 6.3.4　涂层附着性能 按照GB/T 26941.1中 5.4.2.6规定的方法进行。 6.3.5　盐雾试验 在被测样品上截取300mm×150mm大小的试样4块，将试样放置在试验箱的四周，并按照GB/T 10125 中性盐雾试验的方法进行。 抗风压性能 按照附录B中规定的方法进行。 耐贯穿性能 按照GB 16909中6.5规定的方法进行。 耐冲击性能 按照GB 16909中6.6规定的方法进行。 外观质量 目测。 数值修约与判定 检验结果的数值修约与判定应符合YB/T 081的规定。 7　检验规则 检验文件或标记 每批爬架网应经检验合格后方可出厂，并附有证明产品1质量合格的文件或标记。 组批 爬架网应按批进行检验，每批应由同规格、同一类型生产设备，并在同一连续时段内制造的窗纱组 批，每5000～10000张为一批。 产品检验 7.3.1　出厂检验 检验项目见表5。 表5　检验项目 序号　项目名称　出厂检验　型式检验 1　方管的外形尺寸及壁厚　×　√ 2　方管的焊缝抗拉力　×　√ 3　框架焊接质量　√　√ 4　冲孔板的厚度　×　√ 5　冲孔板的孔径和孔距　×　√ 6　冲孔板的开孔率　×　√ 7　网片的长度和宽度　√　√ 8　网片的对角线偏差　×　√ 9　网片铆接质量　√　√ 10　涂层附着性能　×　√ 11　盐雾试验　×　√ 12　抗风压性能　×　√ 13　耐贯穿性能　×　√ 14　耐冲击性能　×　√ 15　外观质量　√　√ 注：“√”表示应验项目；“×”表示不需检验项目。 7.3.2　型式检验 包括本文件规定的全部项目（见表4），正常生产时每年进行一次，有下列情况之一时，也应进行 型式检验； a)新产品定型鉴定时； b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品质量时； c)产品停产半年以上，恢复生产时； d)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； e)国家质量监督机构提出要求时。 判定 随机抽取5‰进行检验，如出现小数点，按进到1计算。型式检验各项指标全部符合本文件技术要求， 则判为合格。若有一项不符合要求，应加倍取样进行复检，复检仍不合格，则盼该批产品不合格。 8　包装、标志、运输和贮存 包装 产品外包装应能保证产品在运输和贮存过程中，不发生外力导致产品涂层损伤或构件变形。 标志 产品标志可采用打钢印、喷印、盖印、挂标牌、粘贴标签和放置卡片等方式。标志应字迹清楚，牢 固可靠。标志内容应包括以下内容： 产品名称；执行标准；产品标记；批号；数量；重量；商标；制造厂商；出厂日期。 运输和贮存 运输时应固定牢固，选用合适的运输方式及工具。 贮存应选择空气干燥、通风条件较好的场所。 A A 附录A （规范性） 焊缝抗拉力实验方法 A.1　试验夹具 焊缝抗拉力的拉伸夹具图A1所示，且拉伸试验机精度不得低于一级。 图 A.1   试验夹具 A.2　试样要求 在框架上任取3个带焊缝的试样，对焊缝两端进行穿孔处理，如下图A.2所示，且穿孔与焊缝间距不 得低于100mm，避免损伤焊缝。 图 A.2 试样要求 A.3　试验步骤 拉伸试验机速率为5mm/min，将试样按图A.1所示固定于夹具上，开始试验，并记录试验过程中的最 大拉力值，对其他试样重复上述实验，计算平均值。 B B 附录B （规范性） 抗风压性能实验方法 B.1　检测原理 将试样安装在压力箱上，利用供压装置使试件两侧形成稳定压力差或按照一定周期波动的压力差， 模拟试样受到不同风荷载作用时的状态，检测在此状态下的试样阻止空气渗透的能力和承受允许变形的 能力，即抗风压性能检测。爬架网抗风压性能检测即该产品在加载不同压力条件下的最大变形。 B.2　检测装置 组成 检测装置由压力箱、安装横架、气囊、供压装置(包括供风设备、压力控制装置）及测量装置(包括 差压计、空气流量测量装置及位移计)组成。 要求 压力箱的开口尺寸应能满足试件安装的要求，箱体应能承受检测过程中可能出现的压力差。 支承爬架网的安装横架应固定在有足够刚度和强度的支承结构上，在最大试验压力差作用下 安装横架挠度值不应超过其长度的1/1000且不应超过 5 mm。试验过程中应保证试件安装牢固，不应产 生倾斜及变形。 供风设备应具备施加正向的压力差的能力，压力控制装置应能调节出稳定的气流，并能稳 定 地提供3 s?5 s 周期的波动风压，波动风压的波峰值、波谷值应满足检测要求。供风量和压力控制能 力应满足GB/T 15227中第8章、第9章和第1 0章的要求。 B.3　试验方法 检测前准备 试件安装完毕，经检查符合设计图样要求后才可进行检测。试样的安装方式如图B.1、图B.2 所示。 图 B.1   挂网前 图 B.2    挂网后 位移计的安装支架在测试过程中应牢固，并保证位移的测量不受试件及其支承设施的变形、 移动所影响。位移计宜安装在试件的中心位置。 检测程序 B.3.2.1　工程检测 B.3.2.1.1　预备加压 检测加压先安装一个试样进行预备加压，施加三个压力脉冲，使设备进入稳定状态，压力差绝对值 取500Pa，加载速度约为 100Pa/s， 压力稳定作用时间为3s，泄压时间不少于1s。 B.3.2.1.2　加压程序 抗风压性能工程检测加压程序见图 B.3 所示。 图 B.3    抗风压性能检测加压程序示意图             B.3.2.1.3　变形检测 变形检测时检测压力分级上升，极差变化按照表1要求，每级上升压力不超过200Pa ，加压级数不少于4 级，每级压力持续时间不应少于10 s 。最大检测压力达到1600 Pa 时停止检测，试验期间试件破坏或脱钩应立即停止试验。记录每级压力作用下测点的位移量。

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T/APSW 002-2022 高透不锈钢窗纱

产品编织型式和标记 产品编织型式 平纹编织。见图1所示。   平纹编织                               产品标记 见图2所示。   产品标记 不锈钢X13、丝径0.13mm、目数24×22、长度25000mm、宽度800mm、粉末涂层的不锈钢窗纱标记为X13-0.13-24×22-25000mm×800mm 粉末涂层。 技术要求 不锈钢丝 应选用GB/T 4240-2019 7.3.5 表6中牌号为 06Cr19Ni10的冷拉钢丝。 丝径、目数及允许偏差 应符合表1的规定。 丝径、目数及允许偏差 规格　X13　X15　X30 丝径  mm　标称值　0.13　0.15　0.30 　允许偏差　±0.010　±0.010　±0.018 目数  目　标称值　24×22　18×17　16×16 　允许偏差　±0.5 特殊规格由供需双方商定。 长度、宽度及允许偏差 应符合表2的规定。 长度、宽度及允许偏差                                                                        单位为毫米 项目　标称值　允许偏差 长度　25000　＋500 　30500　 宽度　800　＋20 　1000　 　1250　 　1600　 　2000　 特殊规格由供需双方商定。 力学性能 应符合表3的规定。 力学性能 项目　X13　X15　X30 拉伸强度 N/in　经向　≥300　≥330　≥1200 　纬向　≥280　≥300　≥1100 撕破强度  N　经向　≥80　≥70　≥60 　纬向　≥70　≥60　≥50 硬度 HB　≥180 粉末涂层 表面涂层量应符合表4的规定。 表面涂层量 规格　X13　X15　X30 涂层量 g/m2　标称值　15　20 　允许偏差　±1 涂料质量应符合HG/T2006的规定。 纱面缺陷 应符合DB13/T 5015-2019 5.1 的规定。 表面处理 涂膜均匀，颜色一致，无明显色差；网面无污染。 总光通量透射比 总光通量透射比为（95.5±0.1）%。 抗紫外强度 在规定的测试条件下，涂层无剥落。 防火性能 在规定的测试条件下，无燃烧，达到GB 8624规定的A级。 试验方法 丝径、目数 用满足精度要求的量具进行测量。 长度和宽度 用满足精度要求的量具进行测量。 力学性能 应按表5规定的试验方法进行。 力学性能试验方法 试验项目　试验方法 拉伸强度 N/in　ASTM  D5034 撕破强度 N　ASTM  D624   硬度 HB　ASTM  E10 涂层量 选取3块不小于500mm×500mm试样，涂层量按公式（1）计算，取3块试样平均值。 　H=(G2-G1)/S　(1) 式中： H——涂层量，g/㎡； G2——涂层后试样重量，g； G1——涂层前试样重量，g； S——试样面积，㎡。 纱面缺陷 目测检查产品表面质量。 测量窗纱边缘波幅时，将窗纱任意展开2000mm平放于长度不低于2000mm的基础检验台上，用刻度0.5mm的量具，以平面为基准进行测量，但头尾两端各3000mm不作测量。 测量窗纱目数时，应在窗纱纱面不含稀密档的任意部位用刻度0.5mm的量具进行测量，但边缘15mm内不作测量。 测量经、纬丝稀密档时，先目测找出明显稀密档，再用刻度0.5mm的量具，任选6.35mm（1/4″）在产品纱面进行检查，偏差值大于1/3目为稀密档。 表面处理 在产品的漫射光线至少为1100lx的光照条件（类似晴天空地）下，距产品（400±50）mm处目测检查表面质量。 总光通量透射比 按照FZ/T 01009规定的方法进行。 抗紫外强度 按照ASTM  G154规定的方法进行。 防火性能 按照GB/T 5464规定的方法进行。 检验规则 检验文件或标记 每批不锈钢窗纱应经检验合格后方可出厂，并附有证明产品质量合格的文件或标记。 组批 应按批进行检验，每批应由同材质、同规格、同一类型生产设备，并在同一连续时段内制造的窗纱组批，每50～150卷为一批，不足50卷仍以一批计算。 产品检验 出厂检验 检验项目见表6。  检验项目 序号　项目名称　出厂检验　型式检验 1　丝径　√　√ 2　目数　√　√ 3　长度和宽度　√　√ 4　力学性能　×　√ 5　涂漆量　×　√ 6　纱面缺陷　√　√ 7　表面质量　×　√ 8　总光通量透射比　×　√ 9　抗紫外强度　×　√ 10　防火性能　×　√ “√”表示应验项目；“×”表示不需检验项目。 型式检验 包括本文件规定的全部项目（见表3），正常生产时每两年进行一次，有下列情况之一时，也应进行型式检验： 新产品定型鉴定时； 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品质量时； 产品停产一年以上，恢复生产时； 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； 国家质量监督机构提出要求时。 判定 不锈钢窗纱随机抽取5%进行检验，如出现小数点，按进到1计算。型式检验各项指标全部符合本文件技术要求，则判为合格。若有一项不符合要求，应加倍取样进行该项复检，复检结果仍不合格，则判该批产品不合格。 包装、标志、运输和贮存 包装 应卷绕在平直干燥的芯轴上，内外用防潮纸或其他包装材料包裹，根据不同需要也可采用无芯轴卷绕。 外包装应用干燥的木箱、纸箱或其他包装材料。 标志 标志包括：产品名称、批号、数量、重量、商标、制造厂商和出厂日期、执行标准编号等内容。字迹应清楚，牢固可靠。 运输和贮存 运输过程中应有防潮、防雨淋措施。 应贮存于干燥、通风、无腐蚀的场所，不应在内包装受到破坏的情况下贮存。

High transparent stainless steel screen

T/APSW 004-2022 矿山支护部件 钢丝编织焊接网

4　产品标记 由丝径、网孔尺寸、外形尺寸、网片结构型式和网片边缘结构型式组成，见图2所示。   图2　钢筋编织焊接网标记方法 示例：丝径5.8mm，网孔尺寸100mm×100mm，外形尺寸2500mm×1000mm，结构型式双向弯曲，网片边缘结构型式整齐型的钢筋编织焊接网标记为：BW、5.8mm-100mm×100mm-2500mm×1000mm、A、整齐型。 5　结构型式 分为四种，见表1所示。 表1　钢筋编织焊接网结构型式 结构型式代码　图示　名称 A　 　双向弯曲 钢筋编织焊接网 B　 　双向隔波弯曲 钢筋编织焊接网 C　 　单向隔波弯曲 钢筋编织焊接网 D　      　双向无预弯 钢筋编织焊接网 6　要求 6.1　钢筋 6.1.1　宜选用符合GB/T 701规定，冷拉缩径后抗拉强度大于等于550MPa的低碳钢筋。其力学性能应符合相应标准。 6.1.2　钢筋直径及允许偏差应符合表2的规定。 表2　钢筋直径及允许偏差                                                                       单位为毫米 直径　允许偏差 5.8　±0.1 6.0　 注1：特殊规格由供需双方商定； 注2：预弯及编织后丝径偏差不作规定。 6.2　网片网孔尺寸、外形尺寸及允许偏差 应符合表3的规定。 表3　网片网孔尺寸、外形尺寸及允许偏差                                                                       单位为毫米 网孔尺寸（中心距）　外形尺寸（长×宽） 标称值　允许偏差　标称值　允许偏差 100×100　±5　2500×1000　+10 　　2600×1000　 　　2900×1100　 　　3200×1200　 80×80　　2000×1000　 　　1700×900　 60×60　　1800×1000　 注：　特殊规格由供需双方商定。 6.3　网片重量 6.3.1　宜按实际重量交货，也可按理论重量交货。网片的理论重量见表4。 表4　网片的理论重量 单位为公斤 钢筋直径　外形尺寸 　2500×1000　2600×1000　2900×1100　3200×1200　2000×1000　1700×900　1800×1000 5.8　11.1　11.5　-　-　8.9　7.0　- 6.0　11.9　12.3　15.0　17.6　9.6　-　8.6 6.3.2　理论重量按组成钢筋公称直径和规定尺寸计算，计算时钢的密度采用7.85g/cm2。实际重量与理论重量的允许偏差为±4%。 6.4　网片的焊点抗剪力及开焊率 6.4.1　各焊点应焊接牢固，焊点的抗剪力应不低于5.2KN。 6.4.2　网片最外边的焊点不应开焊，其余焊点开焊率不应高于5%。 6.4.3　发现漏焊现象宜采用二氧化碳保护焊进行补焊。 6.5　网片对角线 网片两对角线之差小于等于10mm。 6.6　网面平面度 每平米小于等于15mm。 6.7　钢筋毛头 钢筋毛头见附录A。 6.8　网片外观质量 6.8.1　经丝与纬丝应相互垂直。 6.8.2　网面不应有倒条、跳线、搭头、断线等缺陷，网面缺陷种类见GB/T 13307-2012 附录A。当性能符合要求时，钢丝表面浮锈和因矫直弯曲造成的钢筋表面轻微损伤不应作为拒收的理由。 6.8.3　网面不应有致伤的焊渣。 6.8.4　网片边缘钢筋外伸长度应整齐。 6.9　网片边缘结构型式 网片边缘结构型式见附录A。 7　试验方法 7.1　钢筋直径 用满足精度要求的量具测量。 7.2　网片的网孔尺寸和外形尺寸 7.2.1　网片的网孔尺寸用满足精度要求的量具测量，测量10个～20个网孔，取平均值。 7.2.2　网片的外形尺寸用满足精度要求的量具测量。 7.3　重量偏差 按照GB/T 1499.3规定的方法进行。 7.4　网片焊点抗剪力和开焊率 7.4.1　网片焊点抗剪力按照GB/T 33365规定的方法进行。 7.4.2　任选同一批次网片从1.2m高度自由跌落于平整的水泥地面上，统计各焊点开焊情况，计算开焊率。 7.5　网片对角线 用满足精度要求的量具测量。 7.6　网面平面度 按照DB13/T 5011-2019 6.4规定的方法进行。 7.7　钢筋毛头 用满足精度要求的量具测量。 7.8　网片外观质量 用满足精度要求的量具测量，并结合目测。 7.9　网片边缘结构型式 目测。 8　检验规则 8.1　检验文件或标记 应经检验合格后方可出厂，并附有证明产品质量合格的文件或标记。 8.2　组批 应按批进行检验，每批应由同一型号、同一材质原料、同一类型生产设备，并在同一连续时段内制造的钢筋编织焊接网组成。每3000片为一批，不足3000片仍按一批计算。 8.3　产品检验 8.3.1　出厂检验 检验项目见表5。 表5　检验项目 序号　项目名称　出厂检验　型式检验 1　钢筋直径　√　√ 2　网片的网孔尺寸和外形尺寸　√　√ 3　网片重量　√　√ 4　网片的焊点抗剪力及开焊率　×　√ 5　网片对角线　×　√ 6　网面平面度　×　√ 7　钢筋毛头　×　√ 8　网片外观质量　×　√ 9　网片边缘结构型式　√　√ “√”表示应验项目；“×”表示不需检验项目。 8.3.2　型式检验 型式检验正常生产时每年进行一次，有下列情况之一时，也应进行型式检验： a)　新产品定型鉴定； b)　正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品质量时； c)　产品停产一年以上，恢复生产时； d)　出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； e)　国家质量监督机构提出要求时。 8.4　判定 随机抽取0.5%进行检验，如出现小数点，按进到1计算。型式检验各项指标全部符合本文件技术要求，则判为合格。若有一项不符合要求，应加倍取样进行该项复检，复检结果仍不合格，则判该批产品不合格。 9　包装、标志、运输和贮存 9.1　包装 应用金属丝或打包带捆扎整齐、牢固，每捆不超过100片，也可由供需双方商定。 9.2　标志 标志宜包括：产品名称、批号、数量、重量、商标、制造厂商、出厂日期和执行标准编号等内容。字迹应清楚，牢固可靠。 9.3　运输和贮存 9.3.1　产品在运输过程中应固定牢固，避免冲击、挤压、雨淋、受潮及化学品的腐蚀。 9.3.2　产品应贮存在空气流通，且防雨、防潮、无腐蚀的环境中。 

Steel wire braided welded mesh for mine support components

T/ZZB 0219-2022 建筑装饰用搪瓷钢板

本文件规定了建筑装饰用搪瓷钢板的术语和定义、分类和标记、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存、质量承诺等。 本文件适用于建筑装饰用搪瓷钢板。

Porcelain enameling steel panels for building

T/CASME 124-2022 板坯中碳钢连铸保护渣通用技术要求

本文件规定了板坯中碳钢连铸保护渣的命名、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

General technical requirements for continuous casting slag in slab medium carbon steel

T/CASME 133-2022 移动式分析仪钣金外壳通用技术要求

本文件规定了移动式分析仪钣金外壳的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

General technical requirements for sheet metal housing for mobile analyzers

T/CISA 287-2022 铝热法合金冶炼渣基耐火浇注料

本文件规定了以铝热法合金冶炼产生的钛铝酸钙渣为主要原料制备耐火浇注料的牌号、技术要求、试验方法、质量评定程序、包装、标志、运输、储存及质量证明书。

Refractory castable with aluminothermic alloy smelting slag as main raw materials

YB/T 6042-2022 冶金用润滑油（脂）添加剂应用技术规范

本文件规定了冶金用润滑油（脂）添加剂的范围、术语和定义、分类及功能、应用效果及计算。 本文件适用于冶金机械运转设备的润滑系统。铁合金等其它行业机械设备的润滑系统可参照使用。

Technical specification for application of lubricating oil (grease) additives for metallurgy

YB/T 6056-2022 钢渣 氧化钙含量的测定 EDTA滴定法

本文件规定了用EDTA滴定法测定钢渣中三氧化二铁含量的的原理、仪器及设备、试剂、取样制样、分析步骤、结果计算、精度度和试验报告。 本文件适用于钢渣中氧化钙含量的测定。测定范围（质量分数）：20.0%～60.0%。

Determination of calcium oxide content in steel slag EDTA titration method

YB/T 6013.2-2022 烧结烟气脱硫灰 氯离子含量的测定 电位滴定法

本文件规定了电位滴定法测定氯离子含量的原理、试剂、仪器设备、取制样、分析步骤、结果计算、精密度和试验报告。 本文件适用于烧结烟气脱硫灰中氯离子含量的测定。测定范围（质量分数）：1.0%～10.0%。

Determination of chloride ion content in sintering flue gas desulfurization ash using potentiometric titration method

YB/T 6012-2022 高炉渣 多元素含量的测定 X-射线荧光光谱法（粉末压片法）

本文件规定了X-射线荧光光谱法测定高炉渣多元素含量的原理、材料和仪器、试样、分析步骤、精密度、试验报告等。 本文件适用于高炉渣中二氧化硅、氧化钙、氧化镁、三氧化二铝、二氧化钛、氧化锰、五氧化二磷、全铁和硫九种化学成分的X-射线荧光光谱测定。

Determination of multi-element content of blast furnace slag by X-ray fluorescence spectrometry (powder tabletting method)

YB/T 4726.13-2022 含铁尘泥 钾和钠含量的测定 火焰原子吸收光谱法

本文件规定了采用火焰原子吸收光谱法测定含铁尘泥中钾和钠的原理、试剂、仪器设备、制取样、分析步骤、精密度和实验报告。 本文件适用于含铁尘泥中钾和钠含量的测定。

Determination of potassium and sodium content in iron-containing dust sludge by flame atomic absorption spectrometry

YB/T 6057-2022 钢渣中铁、硅、铝、钙、镁、锰含量的测定 电感耦合等离子体发射光谱法

本文件规定了用电感耦合等离子体发射光谱法测定铁、硅、铝、钙、镁和锰含量的方法。 本文件适用于钢渣中各组分含量的测定。

Determination of iron, silicon, aluminum, calcium, magnesium and manganese content in steel slag by inductively coupled plasma optical emission spectrometry

YB/T 6013.1-2022 烧结烟气脱硫灰 硫酸根和亚硫酸根含量的测定 硫酸钡重量法

本文件规定了用硫酸钡重量法测定硫酸根和亚硫酸根含量的原理、试剂、取制样、分析步骤、分析结果的计算、精密度和试验报告等。 本文件适用于烧结烟气脱硫灰中硫酸根和亚硫酸根含量的测定。测定范围（质量分数）硫酸根5.0%～25.0%，亚硫酸根10.0%～35.0%。

Determination of sulfate and sulfite content in sintering flue gas desulfurization ash. Barium sulfate gravimetric method.

YB/T 6058-2022 滚筒法处理钢渣技术规范

本文件规定了滚筒法处理钢渣的术语和定义、一般要求、技术要求、环境保护、操作维护与安全等。 本文件适用于炼钢过程中产生的转炉渣、电炉渣等。

Technical specifications for steel slag treatment by drum method

YB/T 4999.1-2022 水泥铁质校正原料用铁尾矿

本文件规定了水泥铁质校正原料用铁尾矿的术语和定义、含铁量等级、安全与环保、要求、试验方法、检验规则和包装、标志。 本文件适用于在配制水泥生料中作为铁质校正原料使用的铁尾矿。

Iron tailings for cement iron correction raw materials