光学溶氧测量是如何帮助啤酒生产的
 |
青岛啤酒是中国最大的啤酒生产企业。对于这家企业而言，控制啤酒中的溶氧浓度对于确保产品质量以及最大程度提高产量至关重要。在CIP清洁周期当中，应当抽取基于电化学技术的溶氧电极，而光学测量技术不仅耐受原位清洁操作，而且维护工作量极少。
啤酒质量在很大程度上与其中所包含的溶氧 (DO) 含量相关。氧与啤酒中的蛋白质和多酚发生反应，这不仅会缩短保质期，而且对口味产生不利影响。因此，在啤酒生产过程中控制溶氧浓度始终是青岛啤酒注重的质量目标。
在生产过程中，相当比例的溶氧源自于过滤工序。因此，在产品进入清酒罐之前，在线溶氧检测系统可防止不合格啤酒进入灌装管。
青岛啤酒股份有限公司于 1903 年由德国移居者创立，是中国最大以及最知名的啤酒生产企业，目前在中国建有约 六十 座啤酒厂。自 2003 年起，青岛啤酒股份有限公司在发酵罐与过滤器中以及在其他工序中一直采用梅特勒-托利多的在线溶氧测量设备。随着酒厂产量的提高，原位清洁成为了重要的日常事务。为了防止化学物质与高温损坏溶氧电极膜，需要在原位清洁操作期间将探头从工艺管中退出，然后重新插入。所有这些会耗费操作人员大量的时间。梅特勒-托利多能否提供一种解决方案？
光学技术
我们建议将电化学测量系统改换为一种采用光学技术的测量系统。我们的 InPro
6970i 光学溶氧电极利用荧光淬灭现象测定微量氧含量。由于不涉及到任何膜，因此电极基本上不会受到原位清洁过程的影响。荧光淬灭技术能够非常快速地测定液体中的氧，因此电极反应极快。综上所述，这意味着电极是减少不合格产品的绝佳工具。
维护工作量减少
青岛啤酒股份有限公司还对 InPro
6970i 减少维护工作量的优点大加赞赏。首先，电极漂移量很小，因此与电化学探头相比，无需过于频繁地进行校准。其次，对电化学电极进行维护时需要更换膜与电解液，而对于 InPro
6970i 而言，需要定期更换的唯一零件是 OptoCap 传感元件。
InPro 6970i 中的 “i” 表示探头采用的是梅特勒-托利多的智能电极管理 (ISM) 技术。ISM 具有更多的维护优点（如：预测诊断功能），而帮助青岛啤酒厂实现不间断生产。
生产力
啤酒厂工程师杜树海（音）介绍说：“2009 年产量超过 4.3 亿升，就这方面而言，InPro 6970i 的成功应用意味着所有过滤后的啤酒溶氧指数保持在 50 ppb 以下，而且啤酒质量与产量均提到了提升。”
如果您希望提高您啤酒厂的啤酒质量与产量，请访问：
