中药材前处理主要生产工艺及设备应用（二）

2020.6.15

2.2 切制
切制包括中药材的浸润与切制。药材切制前须经过润泡等软化处理，使其软硬适度，便于切制，切制的目的是为了保证煎药或提取质量，或者利于进一步炮制和调配。

2.2.1 浸润工艺要求
浸润工艺要求：
（1）需浸润的药材按其大小、粗细、软硬程度，分别采用淋、抢水、泡、润等方法；

（2）控制好浸润药材用水量及时间，做到药透水尽，不得出现药材伤水腐败、变霉、产生异味等变质现象；

（3）浸润药材符合切制要求后应及时切制；

（4）采用真空加热浸润或冷压浸润，其工艺技术参数应经验证确认。

2.2.2 切制工艺要求
切制工艺要求：

（1）根据不同药材及性质分别采用切、镑、刨、锉、劈等切制方法；

（2）按工艺要求将药材切成片、段、丝、块等，并符合炮制品标准。

2.2.3 主要切制设备
2.2.3.1 真空气相置换式润药机
传统的软化方法包括浸润、泡润、洗润、淋润等，使药材吸水软化。常用的软化装备是水泥池、润药机。但由于该装备仍然采用了水浸泡方式，故无法避免药效损失问题。另外，润药过程中排放的污水，也造成了对环境的污染。

为避免上述问题，可选用真空气相置换式润药机，运用气体具有强力穿透性的特点和高真空技术，让水蒸汽置换药材内的空气，使药材快速、均匀软化，采用适当的润药工艺，使药材在低含水量的情况下软硬适度，切开无干心，切制无碎片。

2.2.3.2 切药机
常用的药材切制加工设备有：（1）往复式切药机，包括摆动往复式（或剁刀式）和直线往复式（或称切刀垫板式）；（2）旋转式切药机，包括刀片旋转式（或称转盘式）和物料旋转式（或旋料式）。

其中，剁刀式或转盘式切药机以其对药材的适应性强、切制力大、产量高、产品性能稳定的特点，被广泛应用于各制药企业，但切制不够精细。切刀垫板式和旋料式切药机是近几年来开发的新产品，具有切制精细、成形合格率高、功耗低的特点。

2.2.3.3 自动化净选切制机组
将风选、筛选、挑选、磁选、切制等单机设备配备若干输送装置、除尘器等，组成自动化净选切制机组。药材先进行风选、筛选、磁选和人工辅助挑选，再进行自动切制，各功能设备的生产能力和主要技术参数在一定范围内可调。该设备特点是：主要功能由设备自动完成，节约人工成本，减少人为偏差造成的净选缺陷，提高产品质量。

2.3 炮制
中药炮制是指药物在应用或制成各种剂型以前必要的加工处理过程。其目的主要是消除或降低药物的毒副作用，保证用药安全。

2.3.1 炮制工艺要求
炮制工艺要求：
（1）中药材蒸、炒、炙、煅等生产厂房应与其生产规模相适应，并有良好的通风、除尘、除烟、降温等设施；

（2）按工艺要求严格控制加入辅料的数量、方法、时间及炮制时间、温度等；

（3）炮制品应装在洁净、耐热、耐腐蚀容器内冷却，或在适宜的条件下冷却，每件容器均应附有标志，注明名称、编号、炮制批号、数量、日期、操作者等；

（4）炮制后的药材应符合炮制品标准要求，经质量检验合格后交下道工序或入净材库。

2.3.2 主要炮制设备
炮制的主要设备是炒药机。炒药机的热源多以电热、燃油、燃气为主取代燃煤，在一定程度上降低了烟尘对环境的污染。

2.3.2.1 自动控温燃油、燃气炒药机
该机采用直接燃油或燃气为热源，设有温度和时间自动控制系统，具有快速温升和冷却功能，最高温度可达450 ℃。配有独立的电气控制箱，炒制过程能自动控温、计时。

2.3.2.2 智能化环保型炒药机组
该机组由自动控温炒药机、自动上料机、智能化控制系统、定量罐、除尘装置、废气处理装置等组成。其中，智能化控制系统可以设置和储存炒药程序，如自动上料、温度控制、炒制时间、自动出料、变温控制等。除了自身具备控制功能外，还要求对每批炒制的药材进行数量和湿度控制，因为只有在相同的时间、热能、药材的数量和湿度条件下，才能保证每批炒制具有相同的品质。

2.4 干燥
将切制好的药材或饮片及时干燥，否则容易霉烂变质，另外饮片干燥后便于称量。

2.4.1 干燥工艺要求
干燥工艺要求：

（1）根据药材性质和工艺要求选用不同的干燥方法和干燥设备，但不得露天干燥；

（2）除另有规定外，干燥温度一般不宜超过80 ℃，含挥发性物质的不超过60 ℃；

（3）干燥设备及工艺的技术参数应经验证确认；

（4）干燥设备进风口应有适宜的过滤装置，出风口应有防止空气倒流装置。

2.4.2 主要干燥设备
2.4.2.1 烘干箱
该烘干设备是以蒸汽、燃油或燃气为热源，热风炉为螺旋结构，避免燃烧的烟气污染药材。烘干箱为敞开式结构，干燥速度快，进出物料极为方便，易清洗残留物料。适合小批量多品种生产，具有风干功能。因此，特别适合饮片干燥。

2.4.2.2 带式干燥机
带式干燥器由若干个独立单元组成，每个单元包括循环风机、加热装置、单独或公用的新鲜空气抽入系统和层气排除系统。因此，干燥介质数量、温度、湿度和尾气循环量等操作参数可进行独立控制，从而保证带式干燥机工作的可靠性和操作条件的优化。

带式干燥机操作灵活、湿物料进料、干燥过程在完全密封的箱体内进行，劳动条件较好，可避免粉尘外泄。对干燥物料色泽变化和湿含量均至关重要的某些干燥过程来说，带式干燥机非常适用。缺点是占地面积大，运行时噪音较大。

2.4.2.3 远红外线辐射干燥机
电能转变为远红外线辐射能。其特点是干燥速度快，药物质量好，具有较强的杀菌、杀虫及灭卵能力，节约能源，造价低，便于自动化生产，减轻劳动强大。近年来远红外干燥在原药、饮片等脱水干燥及消毒中都有广泛应用，并能较好地保留中药成分。

2.4.2.4 微波干燥机
微波干燥系指由微波能转变为热能使湿物料干燥的方法。其具有速度快、时间短、加热均匀、产品质量好、热效率高等优点。由于微波能深入物料的内部，干燥时间是常规热空气加热的1%～10%。所以对中药中的挥发性物质及芳香性成分损失较少。

3 结语