汽轮机超声波探伤仪使用之一转子检测要求
汽轮机和发电机转子锻件应尽可能全部接受超声波探伤，大量验证数据表明：用当量平底孔径来估计自然缺陷大小，即使在受控制的条件下，也会产生很大的误差,估算出的自然缺陷确当量面积与实在际面积之差可能达20 分贝。这个差值虽不适用于所有的检测结果，但应承认其存在的可能，所以应严格控制实际使用的频率和线圈频带宽度，并使用经校准的设备。
超声波探伤仪使用一般要求
1、整个锻件应尽可能全部接受超声波探伤，但因门路部位的圆角或局部区域外形复杂，锻件的某些部位有可能无法进行探伤。
2、锻件应在*热处理后进行超声波探伤，假如锻件需要在热处理前加工出凸缘、沟槽等，则应在进行这种加工前作超声波检查，并在*热处理后按实际可能予以复探。
3、锻件应先加工成门路状圆柱体，以保证探伤时超声波束与锻件的纵轴垂直。这些门路状加工图形应标注在锻件加工图纸上。
4、锻件可以在转动状态探伤，也可以在静止状态探伤，假如用户无特殊规定，制造厂可任选一种方法。探伤时，扫查速度不得超过150mm/s。
5、为防止漏检，探头每次移动间距应约为换能器宽度或直径的75%。用机械方法控制探头来检查转动中的锻件，是满足这种要求的一种辅助手段。
6、可选用1--5MHz频率的探头来测定缺陷的位置、方向并仔细检查在进行3.5条所述全面扫查时所发现的特殊缺陷。
7、作为径向探伤的一种补充，必要时可进行轴向探伤。这时所用的频率和换能器直径，应使因锻件几何外形引起的干扰反射达到zui小，并得到*分辨力。
超声波探伤仪器和附件
1、探伤仪：要用具有1--5MHz探测频率的脉冲反射式超声波探伤仪。按本标准进行超声波探伤，缺陷波振幅的丈量精度与整个探测系统的实际工作频率有关，获 得理想探测精度的办法，是采用调谐脉冲发生器和已知频率特性的窄频放大器，并配上宽频带换能器或已知频率匹配的窄频调谐换能器。
2、放大器：放大器和示波管所提供的垂直性范围（误差在±5%以内）应达到40mm（约1.6英寸）。垂直线性校正方法由供需双方约定。
3、衰减器：探伤仪应有经过校正的增益控制器或信号衰减器（精度均在±5%以内），以便丈量超出仪器垂直线性范围的指示信号。
4、探头：径向探伤时，应采用换能器直径20--28mm、频率2--2.5MHz的纵波探头，或尺寸为6mm×25mm（约1/4英寸×1英寸）的 2×2.5MHz换能器。这时尺寸为25mm的一侧应与锻件轴线方向一致，以便得到满足的分辨力和波束宽度。沿周向确定缺陷方位时,假如所用换能器直径大 于6mm（约1/4英寸），建议增加低频探测，以提供宽波束来检查偏离工件中心轴的缺陷。
5、耦合剂：采用机油或其他声阻抗合适的物质。
锻件表面要求
1、锻件应加工成圆柱形，以供径向探伤。
2、锻件轴伸端端面和轴身端面应与锻件轴线垂直，以供轴向探伤。
3、锻件探伤面光洁度应达Ñ5以上（粗糙度不大于6.35μm）。
4、锻件表面不得有刀具划沟，疏松的氧化皮、加工或磨削残留的微粒、油漆或其他影响探测结果的外来物。
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